电子信息产业循环经济发展国际研讨会在北京梅地亚中心召开。会议吸引了耶鲁大学、东京大学、清华大学的专家学者;以及英特尔、索尼、联想等国内外知名的电子企业。在下午的“绿色生产”板块中,奥特斯(中国)有限公司代表印制电路(PCB)行业做了“电子工厂水资源的有效利用”的专题演讲。
据统计,2006中国的印制电路(PCB)生产总值已经达到了1000亿人民币,超过了长期以来占据领先地位的日本,成为世界第一。然而,该行业有其特殊性,几乎每一道工艺都必包含了水洗流程,因此印制电路(PCB)行业的平均耗水量差不多是生产其它电子元件的4~6倍,对水资源的合理利用就显得尤其重要,因此国家信息产业部特地选择了PCB行业作为电子工厂节水的典型。
在演讲中,奥特斯(中国)环保部经理李明从节水设备、用水管理、废水回用三个方面阐述了工厂的实践经验。
奥特斯(中国)所有的湿端制程流水线都采用了国际先进的4级逆流清洗技术和PLC自动控制程序。根据测算,在同样的工艺要求下,单级普通清洗是4级逆流清洗耗水量的1000倍。PLC程序则精确地控制着化学品的添加剂量,并将人为的浪费降到了最低。同时,奥特斯在各条清洗槽的内装配了吸水滚轮,在清洗前将高浓度的药剂尽量吸收;在各清洗槽的前端加装过滤器,去除新鲜水中的杂质,由此保证了产品的良率,避免了返工和报废,这本身就是一种更为彻底的节约。
在用水管理方面,各条流水线均有计量水表,统计出的每月水耗将自动形成报表。不仅如此,EHS和环保部门工程师还可以通过实时监控系统来掌握各流水线的工作,一旦发现水耗异常,会即刻指令在线工程师找到原因并发出整改纠正表。
奥特斯秉承了奥地利企业重视环境的传统,将各种废水尽可能地收集回用,例如将空调冷凝水和RO浓水实时处理回用至冷却塔,将处理废水回用至设备反洗,将雨水收集回用至厂区绿化灌溉,每天公司的各种回用水约为800立方米,这意味着一年下来就将节约水资源24000立方米。
目前,奥特斯(中国)内部的单位耗水能效一般控制在0.4立方每平方米(按双面计算),如果加上空调设备、生活用水,这一数也能基本保持在0.6左右。根据国家环保总局委托中国印制电路板协会CPCA草拟的《印制电路产业清洁生产标准》,双面电路的一级水耗标准(世界先进标准)为≤ 0.8立方每平方米。
作为业内知名的跨国企业,奥特斯目前已经在上海累计投资了5亿美元,建成了3个拥有世界顶尖技术HDI高密度印制电路(HDI)生产基地。作为奥地利在华最大的投资,奥特斯也带来先进的环保节能理念,为中国PCB制造这个千亿产业示范“惜水如金”。
