威格斯公司美国区产品经理Andrew Ragan称：“与熔融温度为230°C (446°F) 左右的传统焊接工艺相比，无铅焊接要求延长在温度超过260°C (500°F)条件下的润湿时间 (包括预热与重熔)。当面对如此苛刻的温度条件时，大多数常用于电子部件的聚合物都达到了其应用极限。聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、尼龙、聚苯硫醚 (PPS) 或液晶聚合物 (LCP) 等或发生变形、熔融或机械强度不足。由于玻纤增强型VICTREX PEEK 在负荷条件下变形温度为315°C (599°F)，并具有优异的热稳定性，因此获 VP Plast选用。”
VP Plast公司最初制作了一种原型模具，用于注塑 VICTREX PEEK 微型部件，以人手操作，将80µm铍化铜 (CuBe) 接触片插入微型槽中。当注塑了数千个这类部件后，VP Plast 公司决定取消人手操作，通过集成全自动的微型冲压加工，以自动化方式对接触片进行二次注塑成型，制成微型连接器。
最后的挑战是采用一次连续的工艺，通过对VICTREX PEEK聚合物进行冲压和微型二次注塑成型操作，对部件进行连续控制的弯曲和最后冲压，并在生产中除去不符合要求的部件，用80µm条带生产一个 4 mm3的部件。Ragan称：“VP Plast公司开发了 8 腔模具，达到微米级水平，并控制温度维持在 200°C (392°F)，以保证 VICTREX PEEK 的良好结晶性能。此外，最终获得的模塑部件的容许公差是20 µm。”
通过使用连续条带二次注塑工艺，VP Plast公司能够保证产品成本极具竞争性，并在法国继续生产微型连接器。据VP Plast公司称，微型连接器的市场前景广阔，2005 年预计销售达数百万个。
