浅谈两种新型干燥炉传动系统的设计特点

在该传动系统中：（一）传动轴设计为在一根直长轴上装有两只链轮和一件网带托滚，链轮带动不锈钢链条，网带托辊用来支撑网带，以防网带变形；（二）传送带的设计为：带宽680mm，两边是08B型不锈钢链条，中间为不锈钢网带，节距为14.51mm，每隔8节链节距（或7节网带节距），链条中加长销轴穿过网带，使得网带与链条成为一体。
传动时，无级调速电机带动主动轴，主动轴上固联着的链轮带动链条，又通过加长销轴带动网带进行传送。在传动的过程中由于链条始终与链轮相啮合，而链轮的安装位置是固定不变的，因此，传送带是不会走偏的。又因为由链轮齿带动传送带运行，所以不会产生打滑现象，所以对张紧的要求不是很高。这种传动系统的设计较好地矫正了传送带的偏移、打滑现象，取得了良好的效果。
2.HGL—550型干燥炉中传动系统的设计示意图如图2：

在这套传动系统中，传送带为铁氟龙材料，厚度为0.6mm，宽度为550mm，以胶皮轮为主动轮凭借摩擦力带动传送带运行。
该机中具有两个特殊设计的机构，即张紧机构和纠偏机构，下面分别进行阐述。

（一）张紧机构前后两端各有一个特种轴承，如图2和图3所示，万向轴承的底座一边与丝杆螺纹联接，另一边沿着导向杆滑动，通过正反旋转丝杆使这两个轴承移动，然后轴承带动其上所装传动滚子做上下运动，来达到张紧传送带的目的。

这种张紧结构可以两边分别张紧，缓解由于传动轴安装不平行产生的传送带两边松紧度不一而造成的带偏移问题。由于张紧量可调，因此在工作中，可随时进行张紧，也较好地解决了由于长时间工作后，传送带变松而造成的传送带打滑现象。

（二）纠偏机构是由光电传感器及SMC气动元件等组成。
如图4所示，箭头方向为传送带运行方向，光电传感器1、2在传送带垂直方向有一定距离，即为传送带的偏移误差范围。当传送带的偏移量在误差范围内时（如图4〈a〉所示，即为正常状态时），光电传感器1为不遮挡状态，光电传感器2为遮挡状态；当传送带左偏至光电传感器1、2均为不遮挡状态时，左侧气缸受电磁阀控制向前动作，推动万向轴承带动滚子左侧向前运动，传送带跟着会向右逐渐偏移（如图4〈b〉），直至正常状态，然后气缸回至原始状态；而当传送带右偏至光电传感器1、2均为遮挡状态时，右侧气缸受电磁阀控制向前动作，同理，传送带会向左逐渐偏移（如图4〈c〉），直至正常状态，气缸也随后回至原始状态。

该机构安装于干燥炉体下部接近于入口处（如图2所示），可快速有效地纠正传送带的入口偏移量，从而使元器件以正确的位置进入炉膛。

四、结束语
HGL—650型及HGL—550型干燥炉通过合理的设计较好地解决了传动中传送带的偏移、蠕动等问题，使得传动系统的机械性能达到一个新的高度，从而提高了整机的工艺性能。两种机型均已交付用户使用，运转正常，可靠性高，效果良好。

作者简介：
翟弘鹏（1976-） 女，助工，本科，在信息产业部电子二所SMT系统工程部工作。
陆峰（1968-） 男，工程师，本科，信息产业部电子二所SMT系统工程部主任。

本文摘自《国际电子材料》