作者：一博科技高速先生 黄刚
这个案例是我们配合客户进行设计的一款PCIE连接器的高速定制夹具，我们负责设计和仿真，然后客户自己找工厂去加工板子和后面的焊接。由于速率比较高，因此高速先生也对板子进行了精准的仿真，保证同组连接器和PCIE连接器的阻抗优化。设计出来的板子就长下面这样。
过了一段时间后，那是一个非常炎热的下午，突然收到了这家客户发过来的邮件，说这款夹具加工出来阻抗非常的差。高速先生重新打开设计文件来看看，看到走线就是很简单的表底层的单线，也不存在共面参考和隔层参考这些看起来还稍微有点特殊的case，虽然不知道客户找了哪家的板厂来加工，但是高速先生认为即使是比较一般的板厂也应该没问题才对。
然而，当高速先生看到客户发过来的阻抗测试结果发现，原来真的有这么一家板厂能做的如此与众不同，因为它硬生生的把50欧姆的单端阻抗做到了只有38欧姆，我们让客户把板子寄过来自己测试下。恩，是的，的确只有38欧姆左右。在这个moment，还真的让高速先生惊讶到了！
当然，客户本身也非常具有SI的理论，明白这不是设计的问题，一定是加工方面的问题，因此客户知道我们有板厂之后。就希望让我们帮忙来进行下切片分析，看看到底存在了哪些加工的偏差能导致那么离谱的阻抗。
我们立马把这块板子拿到工厂去切片，让工厂通过切片后量出相关的传输线参数。在切片数据还没回来之前，高速先生又再次认真的对设计的线宽进行了阻抗计算，的确设计上没问题，就是50欧姆的传输线。设计线宽为6.5mil，线到参考平面的高度为3.55mil，采用M6级别的板材，另外表层默认是0.5Oz的基铜然后进行电镀，如下所示：
在我们已经确保设计上没有问题之后不久，我们的板厂就快速响应，已经把切片数据发回给我们高速先生了。当我们打开切片数据后，整个人都不好了，不知道大家看了之后好不好呢？
看看上面的切片数据，高速先生列举下加工出来的参数和设计参数存在的差别，如下所示：
（1）设计线宽6.5mil，加工线宽为9mil
（2）设计的表层铜厚为0.5Oz+电镀，大概在1.6mil左右，加工出来竟然达到3.8mil，看起来是用1Oz的基铜进行电镀的结果（可能还不止，已经无法确认了）。
（3）介质厚度由于流胶的影响也由3.55mil稍稍降到3.4mil
（4）这个上下线宽也蚀刻得太不均匀了
然后高速先生怀揣着忐忑的心情对这组加工后的数据进行阻抗计算。。。
当把参数都输进去之后，结果发现的确能算出来就是38欧姆左右的阻抗。
我们把这个切片数据给到我们的客户后，估计这家客户该去找他们板厂说理去了哈。
对此高速先生只能对他们找的这家板厂说一句。。。
问题来了
大家有遇到过一些阻抗加工偏差的case吗，分享下你们的经历？
