新疆采油二厂为分离器计量画上句号

1月18日，新疆采油二厂7319注采计量站的员工井玉来在进行计量时，在一人多高的箱式计量操作间，他只换了一次闸门、按了两次按钮，油量、气量、压力等数据就显示在电脑屏幕上，记录好数据后，他这次的计量工作就完成了。 

    该厂副厂长、总工程师向瑜章说，这种两相流连续计量的新技术的使用，标志着在采油二厂已应用40多年的分离器计量工艺和大型常规注采计量站开始走向终结，这是油井计量的大变革。 

    技术变革——分离计量变为两相混合计量 

    技术创新，就是要突破常规。油井两相流连续计量技术正是突破了常规的气、液分离计量技术，对油井气、液两相进行混合计量。 

    据了解，常规计量技术是采用分离器计量装置对油井进行计量，用油井某一时段的气、液流量推算原油日产量。这样对气、液量波动比较大的井，计量出来的数据就会出现大的误差，并且计量时要占用员工大量的时间，也不能进行连续计量。 

    为了解决以上问题，采油二厂油田工艺所从2003年开始对油井计量技术进行优化设计，但仅是从大型分离器改造成小型分离器，并没有解决连续计量等问题。 

    2004年10月，在进行小型分离器改造过程中，该厂油田工艺所科研人员杨广放弃了气、液分离计量原理，开始着手进行两相流计量试验。10月底，他在该厂7867站进行了两相流量计，虽然计量数据与分离装置计量的结果相近，但是他所利用的两相混合计量原理首次用在油井计量，无法得到油田计量专家认可。 

    2006年年初，杨广坚持在新原理基础上，对装置进行了改造，7月份，第一台两相流计量装置在7312站亮相，在经过三个月的试验后，获得的计量结果比分离器计量更准确，单井误差在5—10%，并得到油田公司计量专家的认可。随后，该厂进行了大规模的推广。 

    截至目前，两相流连续计量技术已在采油二厂13座计量站的102口油井上推广使用。据了解，今年该厂将全面进行该项技术的推广，用两相流计量站代替常规计量站。 

    管理变革——值守计量将变为巡检计量 

    随着该项新技术的应用，采油二厂对常规计量站也进行了“瘦身”，由原来的“大房子、大罐子”改为占地空间只有16立方米的“保温匣子”。 

    1月18日，在7319注采计量站，记者看到了这个“保温匣子”：一人多高的保温箱体，每个保温箱侧面都有几个小窗口，而且看似封闭的保温箱却是由两半合成的。杨广告诉记者，使用两相流计量后，计量站主要由转油、集输、计量三个模块组成，将装置按需要进行拼接后，就给它们“穿”上这样的保温箱。人员进行计量操作时，只需要打开窗口进行操作。 

    在现场记者发现，以前40—80万立方米的存油大罐，改为只有2.5立方米的转油罐；配水间大的卧式装置及管线改为立式的，装置体积只有原来的三分之一；整个流程置于地面之上，工作状态一目了然：每个保温箱只需要一个10千瓦的电加热器，温度计上显示温度为20摄氏度。 

    在该计量站工作了12年的井玉来说，改为两相流计量站后管理也方便多了，以前计量间装置大，从擦洗到维修工作量很大，而且计量时必须要有人守着。现在，装置所占空间小了、计量又用程序控制，用井玉来的话就是“按钮一摁，计量工作瞬间完成”。 

    杨广告诉记者，在现安装的两相流计量装置中都设有USB接口，为实现数据数字传输做好了准备，目前，实现该传输方式的软件正在测试中，有望在今年年底完成该项工作。到那时，计量站生产作业制度将会彻底改变，以后值守计量就变为巡检计量。 

    另外，该技术带来的经济效益也很可观。据统计，该厂现已投产的13座两相流计量站和7口井单井计量共节约计量站建设费用499万元。