现代化的半导体生产设备对电力品质问题非常敏感，相对于传统工业来说，半导体，LCD制造具有超微细加工及高洁净度生产环境要求的特点，除需要有极其纯净而且稳定的供水、供气等等之外，对供电质量的要求也非常之高，仅仅是瞬间的电压暂降都可以使产线停机并导致巨大的经济损失。
停机的概念在传统产业中只是生产暂时的中断，而对半导体，LCD生产来说就是一次灾难。因为半导体，LCD生产设备的停机会造成大量直接损失和间接损失。
这些损失包括：
· 直接损失：半导体产品硅片损坏和浪费、设备寿命缩短甚至损坏、清理产线的人工成本等。
· 间接的损失：重新启动生产线需要的时间、降低产品品质、延误交货时间等。
每一次停机所造成的经济损失在半导体行业不是以千元万元计算而是以几十万、几百万甚至上千万计算。所以电压暂降已上升为影响半导体制造厂最为重要的电能质量问题，加强对电压暂降等电压事件的监测与分析就具有十分重要的现实意义。
实际上在半导体行业,有专门针对工艺设备电压暂降容限的标准SEMI F47。SEMI F47标准是由半导体工业协会(SEMI)制定的，它对半导体设备能承受的电压暂降等级的通用免疫能力作出了定义。该标准要求此类设备在遭遇电压暂降时在红色曲线上方能够正常工作。半导体设备要求按照此标准来进行设计。
由于电压暂降的定义是指在工频下，电压的有效值短时间内下降，然后再很短的时间内恢复正常。典型的电压暂降值为额定电压的90%~1%，持续时间为0.5个周期到几秒。电压暂降的两个基本指标是压降幅值和持续时间，电压暂降事件的测算方法（半周期刷新RMS）和偶然性使得普通仪器无法准确测量记录，因此一款高精度、高采样率、能够长期监测的记录分析仪器显得尤为重要。
福禄克公司最新推出的F435Ⅱ高级电能质量分析仪提供了最新的测量技术来帮助监测电压暂降事件以查明故障原因，它具有以下特点：
· 电压暂降的测算符合IEC 61000-4-30标准的要求
· 电压测量准确度达到0.1%（IEC 61000-4-30 A级标准）
· 采样率高达25kHz（500个采样点/周期）
· 电压暂降记录内容包括：事件发生的时间、持续的时间、电压幅值
· 记录形式：事件有效值趋势图和波形图
· 内存高达8G，支持长期记录
· 电池运行时间超过8h
· 具有行业内最高的安全等级600V CAT IV/1000V CAT III
以下就是使用F435Ⅱ在上海某半导体工厂针对产线发生的电压暂降事件的测试记录：
客户使用F435Ⅱ对于单相生产设备进行了长达1周的电压暂降事件捕捉（使用“暂降与暂升”功能），期间有发生设备无故停机，随即赶到测试点查看F435Ⅱ记录的数据，发现了记录了1次事件（EVENTS）。
右下角“EVENTS”一栏中出现了数字1，说明发生了1次事件。
按下对应的F4按钮，出现了右图所显示的事件列表，从中可以看出在09:29:56:214发生了一次DIP事件（电压暂降事件），并列明了最低电压幅值（164.6V）和持续时间（270ms）
首先查看波形，按下对应的F1按钮（WAVE EVENTS），可以看到事件发生时的电压波形。
按下上下键可以缩放波形，按下左右键可以移动黑色光标线，一边可以观察波形数据，一边可以移动记录的波形，进而查看电压暂降事件结束时的波形。
通过按向右键，可以查看到电压暂降事件结束时的波形。
然后返回事件列表，按下F2按钮（RMS EVENTS）查看电压暂降事件有效值趋势图。
另外可以通过Powerlog3.X的分析软件把事件数据下载到电脑，并使用Powerlog3.X软件来具体观察事件波形和RMS趋势图，对于分析事件原因和制做报告非常有帮助。
通过数据分析发现，此次电压暂降事件持续时间为270ms，电压幅值降到额定电压的71.6%，导致了生产设备的停机，对照SEMI F47曲线（持续时间和电压百分比），证明此设备不符合SEMI F47标准。
综上所述，F435Ⅱ高级电能质量分析仪非常适合监测半导体工厂的电压暂降/暂升事件。
