攀钢集团成都钢铁有限责任公司四川省冶金机械厂金工分厂的T68镗床，是昆明机床厂1978 年12月出厂的设备，经过多年的使用，主轴变速挡位的齿轮箱已经不大好使用，而且经常损坏齿轮，维修工作量大、停机时间长，严重影响生产。采用变频器对主轴控制后，可以在一定速度范围内实现无级调速，而且不会影响主轴的刚性，达到理想的切削速度以及节能降耗的目的，采用PLC 代替原来的继电器逻辑控制，更是大大减少了设备的故障停机时间。
1 T68镗床技术改造内容
1)为降低电气技术改造费用，保留原T68 镗床主轴的交流电机(型号YD132M-4/2，6. 5/8 kW，1 450/2 880 r/min，电流13.8/17.1 A)，采用日本Fuji 公司的FRN7.5G11S-4CX 变频器对其进行控制，控制电路见图1;
2)采用日本Mitsubishi公司生产的FX2N-48MR可编程控制器(PLC)对T68 镗床的电控系统进行技术改造(见图2)，取代原来的继电器逻辑控制，以增加系统的可靠性，低压电器全部采用“施耐德”公司
产品;
3)电控板的尺寸与原镗床的电控板尺寸一致，这样可以直接更换，减少现场改造时间。
2 T68镗床技术改造验收内容
在镗床的考核及验收过程中，主要对以下内容进行确认和鉴别。
1)机床的各动作程序满足原T68镗床的要求。
2)精度及重复定位精度参照标准JB/T8324.1-96进行检验，用千分表测某一位置，其读数误差应满足以下要求。
(1)定位精度(检测长度按国家标准)达到：
X 轴≤+0.03 mm;
Y 轴≤+0.03 mm;
Z轴≤+0.03 mm。
(2)重复定位精度达到：
X 轴≤+0.03 mm;
Y 轴≤+0.03 mm;
Z轴≤+0.03 mm。
3)大刀切削量不低于原机床要求。
4)改造后机床运行环境要求：在温度0～45℃、相对湿度≤90%的环境下能安全可靠地工作;供电电源为交流三相380(1+10%)～380(1-15%)V，频率50 Hz。
3 结语
2006年6月该T68镗床技术改造以来，电气系统运行可靠，用PLC可编程控制器代替原来的继电器逻辑控制系统，使控制系统得以简化，故障率降低，可靠性增加。主轴电机变频器工作稳定，在一定的转速范围内主轴可以实现无级调速，而且不影响加工时的刚性，完全满足生产要求，效果很好，有一定的节电效果，最主要还是减少了机械故障停机时间，降低了维修费用。
