高性稀土永磁材料关键技术项目

      据报道，研究出国家急需的高温磁体，钐钴高温磁体做到500°C时磁能积超过9.5MGOe（兆高奥），低温度系数磁体达到稳定性优于钐钴磁体二分之一的水平（磁性能相同条件下），属国际先进水平。

　　项目攻克了100吨级钕铁氮磁粉生产线的关键技术，磁粉性能达到：内禀矫顽力＞5kOe；剩磁9-10kGs；最大磁能积15-20MGOe，处于国际领先水平。突破了千吨N53档钕铁硼生产中铸片速凝成型和N55档钕铁硼磁体成分配方等核心技术，高档烧结钕铁硼磁体N50~N53系列产品达到批量生产水平。高档产品打破了发达国家的市场垄断，已应用在“神州”号系列飞船、卫星、核磁共振成像仪和音圈电机（VCM）及多种高端产品的关键部件中。

　　本项目对相关材料和产业化关键技术进行了深入研究，高性能永磁材料机理研究取得突破。针对速凝薄带成分偏析等问题，进行创新探索，发展并提出了“速凝工艺结合双合金技术”理论和技术。合成十多个新型磁性稀土化合物，合成化合物SmCo7-xMx(M=Cu,Ga)，预计可开发成为新型永磁材料或高温磁体。

　　注射各向同性粘结钕铁硼永磁的磁能积达到5-6MGOe；注射各向异性粘结钐铁氮的磁能积达到8-9MGOe。多元HDDR各向异性NdFeB磁粉和磁体的性能分别为：Jr=1.37T、Hc=1260kA/m、(BH)max=39.86MGOe和(BH)max=19.2MGOe、Hci=1191kA／m、Br=0.949T。研究钕铁硼磁体超声化学镀表面防护技术，能达到湿热试验（85℃，85%相对湿度）1008小时以上。电镀出暗镍/铜/亮镍三层复合镀层，其耐腐蚀性能达到在5%的NaCl溶液中浸泡1203小时而不腐蚀。

　　项目实施带动稀土原材料、高性能应用产品和相关装备行业的大发展，新建或改建八条生产线，增加生产能力5000吨，产能占到世界的70%，产品也由原来的中低档提升为中高档，新增产值近十亿，全球销售收入由最初的20%升至40%。中国已成为全球最大的钕铁硼磁体生产基地，全球最大的钕铁硼磁体潜在市场，全稀土永磁材料研发中心。

　　项目获国内、外发明专利7项。“间隙原子效应及新型磁性材料研究”2003年获国家自然科学二等奖，项目还获得北京市科技进步一等奖和冶金科学技术二等奖各一项。技术成果转让3项。在国内外期刊上发表论文50余篇，被SCI、EI等检索30余篇，出版专著1部。项目的实施培养了一支高素质、稳定的研发、生产队伍。