日前，大连北方互感器集团所辖大连北方避雷器有限公司成功引入互感器护套一次模压成型技术，在企业生产加工中得以充分开发利用，发挥着重要的作用，标志着企业互感器护套加工技术取得了实质性的革新，改写了过去粘接或注射成型的护套加工技术。
互感器护套一次模压成型技术，主要是在专用的胎具上，将硅橡胶和互感器环氧浇注体同时放置在上面，经过硫化机一次性压制高温成型。避雷器公司硫化车间承担集团互感器公司互感器产品硅胶件的压制工作，在生产加工中不断创新开发，引进消化新技术、新工艺，技术水平大大增强，加工能力得以显著提升。此次技术革新，是避雷器公司历时半年多的交流与沟通，经过科学的分析研究，大胆尝试，终于让该项先进独特的加工技术在大北互安家落户。
一次模压成型的护套，呈现出密封性更好、防护性更强、无粘接、抗老化，耐污秽等特点。以往的护套加工技术是对互感器浇注体进行挂胶，一台产品往往需要硅橡胶伞裙、护套及底座等8个硅胶件组合粘接而成，要经过八次硫化和多道工序粘接，固化4天左右才可出厂，工序繁琐，效率低，工期长。新技术应用后，现在一台产品的护套只需要一次高温硫化就可成型，有效减少了加工环节，大大缩短生产周期，提高了生产效率，降低了人力和物力的投入，也不需为加急产品预备更多的库存硅胶件，更好的满足了生产要求和客户需求。
据了解，目前国内互感器专业生产制造厂家中，在护套制作中还没有独立引进和使用一次模压成型技术。大北互成功引进和运用该项加工技术，显著提升了产品品质和整体的美观度，提高了市场竞争力。
