锦州石化坚持走内涵式发展道路，深挖节能潜力，实现降本增效。今年前9个月，公司共为61台机泵安装高、低压变频器，投用后年可实现节电约6500万千瓦时，创效4000余万元。
机泵作为液态介质的输送设备，在实际生产中普遍存在着“大马拉小车”现象。安装变频器后，可以根据生产需要自动调整电机转速，节省电能。去年年底，锦州石化决定大力推行机泵增设变频器项目，由机动设备处负责组织实施。
针对配电间空间狭小、不具备安装高压变频器的实际情况，技术人员与生产厂家共同攻关，及时调整了变频机柜尺寸和风道安装方案，打破了制约施工的瓶颈。同时，根据生产实际需要，技术人员选择不同变量，设置不同参数，确定不同方案，自主设计安装，实现了通过DCS闭环自动调控的功能。
据项目负责人介绍，61台变频器全部投用后，相当于每年节约标煤近3万吨。
