挠性印制线路板试验方法（二）

8．机械性能试验 
　　 8．1．导线剥离强度 
　　 8．1．1 试验方法的种类 导线剥离强度试验方法有以下2种
　　 (1)方法A 与铜箔剥离面成90℃方向剥离铜箔的方法。在无特别规定时常用此方法。
　　 (2)方法B 
　　 与铜箔剥离面成180℃方向剥离铜箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不满0．025mm的薄板，并且在荷重剥离薄膜夹具固定困难时，可保持在拉力机上不被撕断。或者在预先知道其大致测定值时，由供需双方商定用此方法。
　　 8．1．2 装置 
　　 
　　 (1)有有效计量范围内分度值，指示值的误差±1％内，剥离时荷重是试验机容量的15—85％，拉力试验机横夹头速度保持每分种50mm，并且有记录仪连续记录拉伸力。
　　 (2)采用方法A时，试样的铜箔剥去面对于铜箔拉脱方向的角度保持90±5度．图5和图6为示例，或者用与此同等功能的支持器具。
　　 (3)JIS B 7570中规定的最小读数值0．05mm的游标卡尺，或者是其同等以上的器具。
　　 焊锡糟是可熔化10．4．4中规定的焊锡，插入深度50mm以上的容器。规定位置的焊锡温度可调节在200—300℃，允许误差±3℃。 
　　 
　　 图 5 方法A（90度剥离方向）剥离强度测定用的活动支持夹具
　　 
　　 
　　 图 6 方法A（90度剥离方向）剥离强度测定用的旋转滚轴形支持夹具
　　 
　　 
　　 8．1．3 试样 
　　 采用挠性印制板使用的覆铜箔层压板，蚀刻制作附图2的试验图形的试样时，覆铜箔层压板的纵方向(成卷方向)以及横方向(与成卷方向垂直的方向)各取2块，共4块。挠性双面印制板是各面都取样，同样各取2块，共8块试样。
　　 若直接用挠性印制板，需存在适合长度和均匀宽度的笔直导线，由供需双方商定作为试样。
　　 8．1．4 前处理 按5．条进行前处理
　　 8．1.5 试验 试验以次如下：
　　 (1)常态 试样经本标准与5条前处理后，按8．1．6进行试验。
　　 (2)加热处理后 
　　 基材是PET(聚酯)时，温度130±5℃；基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亚胺)和PIB(联苯四羧酸型聚酰亚胺)时，温度180±5℃。在空气循环式恒温箱中保持垂直放置1小时，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1. 
　　 6进行试验。
　　 (3)浸焊锡处理后(聚酯薄膜基材的挠性印制板不适用)试样在温度105±5℃的空气循环式恒。
　　 
　　 温箱中存放1小时，然后迅速浮浸于温度260±5℃的按10．4．4规定的熔融焊锡中5+1秒，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1．6进行试验。
　　 另外，浸焊锡后，铜箔面上不应附着焊锡，铜箔面上可以粘贴防焊锡胶带，或者试样进行浸温度260℃的耐热性硅油等处理。
　　 (4)浸化学溶液处理后 
　　 试样在温度23±5℃的化学溶液中浸5分钟，然后取出试样仔细擦拭，再在本标准3．1条标准状态下放置24±4小时后按8．1．6进行试验。而如浸入无机化学溶液时，从溶液取出后用水冲洗，然后在温度80±5℃下干燥30分钟，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1. 
　　 6进行试验。
　　 化学溶液是有盐酸(2mol／L)的酸性液，氢氧化钠(2mol/L)的碱性水溶液，以及JIS K 
　　 8839中规定的异丙醇的乙醇类，全部化学溶液都处理后进行8．1.6试验。
　　 8．1．6 测定 测定方法如下：
　　 (1)方法A(90度方向剥离的方法)
　　 
　　 (a)试样的导线宽度测量后固定于拉力试验机上。固定时确定剥离方向成90度。图5(1)所示，用双面胶带贴合于增强板上，固定后不使产生滑动和力不均。图5(2)所示剥离方向为垂直方向，测剥离强度时所用支持夹具同步移动。或者用图6所示的自由转动滚轴，采用双面胶带把试样粘附固定在其上，与试样表面垂直连续剥离铜箔50mm以上，测量这一过程的荷重。
　　 
　　 (b)用适当的数字式记录仪，伴随着剥离进行以每秒3点以上的比率读取荷重值，并记录下每秒钟的荷重平均值。这些平均值中的最小值即为试样被剥离的荷重(N)。但是，最初剥离开的规定预留部份，以及最初5秒间的荷重值除外。
　　 
　　 (c)用适当的模拟式记录仪，如图8-10所示，描绘了连续的荷重。初期的规定预留部份除外，对于稳定的荷重部份(图8和图9的稳定部分)用直尺在图上标出，确定荷重平均值，作为试样的剥离荷重。
　　 若剥离的状态如图9例示，中间荷重发生变化时，以各个稳定段中取荷重平均值中最小值为剥离的荷重(N)。
　　 另外，0例示，剥离状态没有稳定段时，取最小荷重为剥离的荷重(N)。
　　 (d) 求出各个试样的剥离荷重(N)除试样上被剥离导线宽(mm)的值，其中最小值即为试样的剥离强度(N／mm)。
　　 (e)报告剥离强度，试样有纵横两个方向的值。
　　 (2)方法B(180度方向剥离的方法) 
　　 
　　 (a)与方法A一样测量试样的导线宽度，如图7所示固定于拉力试验机。固定时，确认剥离方向180度，双面胶带把基材薄膜贴合在增强板上，固定后不可发生滑移和受力不均等。
　　 (b)以后的测定程序以及剥离强度计算方法与方法A相同。
　　 图7 方法B(180度方向剥离)剥离强度测定的试样安装方法 
　　 
　　 图 7 方法B（180度方向剥离）剥离强度测定的试样安装方法图 8 均匀剥离模式
　　 
　　 
　　 图 9 不均匀剥离模式图 10 不稳定区段剥离模式
　　 
　　 
　　 8.2 非电镀孔的连接盘拉脱强度
　　 8．2．1 装置 装置是同8．1．2(1)和10．4．1条
　　 8．2．2 试样 
　　 试样是孤立的圆形连接盘，连接盘、孔和引线的尺寸标准见表2所示。引线与连接盘的位置1所示。可以用适当助焊剂，用焊锡(JIS Z 
　　 3282中规定的H60A、H63A或者JIS Z 
　　 3283中规定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的装置3秒内涂上焊锡。若采用除此以外尺寸在专项标准中规定。 
　　 表2 连接盘、孔和引线的尺寸（单位mm） 
　　 连接盘直径孔直径引线直径
　　 41.30.9~1.0
　　 20.80.6~0.7
　　 
　　 
　　 8．2．3 前处理 按5．条进行前处理 
　　 8．2．4 试验
　　 
　　 (1)引线插入试样的孔内，下面稍些弯折，突出，用8．2．2规定的焊锡在表面连接盘上焊接牢。这时焊接烙铁头温度270±10℃(烙铁头直径5±0．1mm)，与连接盘直接接触3~5秒时间。焊接后试样放置于室温下冷却30分钟。然后试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。
　　 而当拉伸中出现引线断裂等不良状况，重新进行试验。
　　 (2) 
　　 测定重复焊接后连接盘拉脱强度时，按(1)的步骤作成试样，同样的步骤取下引线，再以与(1)同样条件在同一连接盘上焊接上新的引线。这种引线取下以及再焊上的重复次数(但每一次间都要有冷却)在专项标准中规定。试样在室温下冷却放置30分钟以上。
　　 然后，试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。 
　　 
　　 图 11 非电镀孔的连接盘拉脱强度的试样图 12 印制焊脚的拉脱强度试样
　　 
　　 
　　 而当发生引线断裂或拉掉等到不良状况时，重新进行试验。
　　 8.3 印制焊脚的拉脱强度 
　　 8．3．1 装置 装置同8．1．2(1)和10．4．1条
　　 8．3．2 试样 试样是孤立的印制焊脚。试样上印制焊脚的尺寸和引线的规格在专项标准中规定。
　　 图12所示引线与印制焊脚间可以用适当助焊剂，用8．2．2内规定的焊锡，在10．4．1的装置中3秒内涂上焊锡。
　　 8. 3．3 前处理 按5．条前处理。
　　 8.3．4 试验 
　　 
　　 (1)用8．2．2中规定的焊锡焊接引线使垂直接触于试样中心部位。此时这烙铁头温度270±10℃(烙铁头直径5±0．1mm)进行焊接，直接接触印制焊脚时间3~5秒。焊接后试样放置室温下冷却30分钟以上。然后试样在拉力试验机上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引线，测定印制焊脚从绝缘基板脱离的荷重。
　　 若发生引线断裂或拉掉等不良状况，重新进行试验。
　　 8．4．镀层结合力 
　　 8．4．1 试验用的材料 试验用的材料是JIS Z 1522中规定的宽12mm或者24mm的透明粘合胶带(以下称胶带)。
　　 8．4．2 试样 试样是挠性印制板上规定的个别部位。
　　 8．4．3 前处理 按5．条进行前处理。
　　 8．4．4 试验 
　　 试验是在试样清洁表面上贴新的胶带，贴合面长度50mm以上并用手指压紧或者其它方法压紧不可有气泡残余。约径10秒钟后，沿着与镀层面平行的方向飞快地拉起胶带。被试验面积合计应不少于1CM2。按6．1条检查镀层面有否分层以及胶带面上有无镀层膜。而对于镀层边缘凸缘部分的剥落膜可不计。 
　　 
　　 8.5 阻焊层、标记符号的结合力
　　 8．5．1 胶带拉脱强度
　　 (1)试验用的材料 试验用的材料与8.4．1相同
　　 (2)试样 试样是实施有阻焊剂、标记符号的挠性印制板。
　　 (3)前处理 按5．条进行前处理。但是若在进行其它试验后检查结合力时，按专项标准的规定进行。
　　 (4)试验 
　　 试验是在试样清洁表面上贴全新的胶带，贴合面长50mm以上并用手指压紧或用其它方法压紧不得有气泡残余。约经10秒钟后，沿着与印刷面成直角的方向飞快地拉起胶带。按6．1条检查阻焊层、标记符号有否分层，以及胶带面上有无印刷膜层。
　　 8．6．耐弯曲性
　　 8．6．1 装置 装置是使用图13所示的耐弯曲性试验机。 
　　 
　　 图 13 耐弯曲性试验机图例
　　 
　　 
　　 8．6．2 试样 试样是挠性印制板、测试样板或者是用附图3的测试图形，实施了覆盖膜，至少有6块板以上。
　　 8．6．3 试验 
　　 试样的导体图形的端子部位装接包覆绝缘层的电线，按专项标准规定的曲率半径(外径)固定于耐弯曲性试验机上，并把电线与中继盒连接。然后设定试样移动的距离(行程)，试样不弯曲部分固定祝按专项标准规定的往复运动速度循环运动，检查导体图形中电流停止流动时的弯曲次数。 
　　 
　　 8．7 耐折性
　　 8．7．1 装置 装置是使用图14所示的耐折性试验机 
　　 
　　 图 14 耐折性试验机图例
　　 
　　 
　　 
　　 (1)附加荷重夹具，相对弯折装置的旋转轴成垂直方向运动，试样安装面是与旋转轴在同一平面上，试样的荷重张力在0~14.7N范围，施加张力由专项标准规定。而附加荷重的夹具与旋转轴的距离是50~75mm。
　　 
　　 (2)弯折装置，弯折装置是个平行的光滑弯折面，与旋转轴呈对称位置。旋转轴的位置是相对于二个曲折面呈正切的平面，而且这轴必须在中央。弯折装置备有夹钳，使弯折在角度为135±5°的位置上作弯折运动。各种弯折面的曲率半径在专项标准中规定，其长度是19mm以下。弯折面的间隔必须大于试样厚度。试样厚度受压缩不超过0．25mm。
　　 (3)对于弯折装置有动力驱动装置给予一定的旋转运动。 
　　 (4)有试样的往复弯折次数指示装置。
　　 8．7．2．试样 试样是用挠性印制板、试验样板或者附图4的试验图形，有覆盖层的试样至少6块板以上。
　　 8．7．3．前处理 按5．条进行前处理．
　　 8．7．4．试验 
　　 试验是试样挂在滑块下，停留在产生相当荷重的有必要张力的位置。而且试样保持在一个平面上，正确的安装要求不接触弯折装置的安装面．操作时取试样两端头，不可用手触摸弯折部分．还有在滑块下缓慢地挂上荷重，假如荷重指示器读数发生变化，改变持有荷重量，把指示器读数调整到合适点．弯折面的曲率半径由供需双方决定，张力为4．9N以每分钟170次速度弯折，测定试样断线时的弯折次数．