挠性印制线路板试验方法（三）
9．耐环境试验
9．1．温度循环
9．1．1．装置 是能调整到表3所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳．
9．1．2．试样 试样是与专项标准规定的试验项目对应的测试样板、测试图形，或者挠性印制板上规定的个别部位。
表 3 温度循环的条件
步 骤条件1条件2 条件3
温度℃时间 分温度℃时间 分温度℃时间 分
循 环 1
2
3
4-65±3
20±15
125±3
20±1530
10~15
30
10~15-65±3
20±15
100±2
20±1530
10~15
30
10~15-55±3
20±15
100±2
20±1530
10~15
30
10~15
9．1．3．试验
试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表3选定温度条件，步骤1~4的操作过程为一个循环，进行循环次数在专项标准中规定．若专项标准没有规定，则为五个循环。随后测定规定的项目．
9．2．热冲击(低温、高温)
9．2．1．装置 是能调整到表4所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳．
9．2．2．试样 试样与9．1．2．条相同
9．2．3．试验
试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表4选定温度条件，从步骤1到步骤2，再从步骤2快速到步骤1，按专项标准中规定次数进行循环．若专项标准没有规定，则为五个循环.随后，在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定．
表 4 热冲击试验的条件
步 骤条件1条件2条件3条件4
温度℃时间 分 温度℃时间 分温度℃ 时间 分 温度℃时间 分
循 环 1
2-65±3
175±3 30-65±3
125±330-65±3
100±230-55±3
100±230
9．3．热冲击(高温浸渍)
9．3．1．装置 装置是满足以下条件的器具：
(1)能充分浸渍试样的存放硅油等的容器，并能保持温度260+5 0C．
(2)能充分浸渍试样的存放异丙醇等有机溶剂的容器，并能保持温度260±150C．
9．3．2．试样 试样与9．1．2.条相同。
9．3．3．试验
试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按表5所示温度条件，进行步骤1—4的操作为1个循环，循环次数按专项标准中规定．若专项标准没有规定时，循环5次．
然后，试样在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定．
表 5 试验条件
步 骤 温度℃时间 秒浸渍液
循 环1260+53~5硅油等
2
3
420±1515以内（移送）
20 异丙醇等
15以内（移送）
9．4．耐湿性(温湿度循环)(参照JIS C 0028)
9．4．1．装置 装置是满足以下条件的箱体．
(1)能按附图9所示温湿度循环状态调节温湿度．
(2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上．
(3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近．
9．4．2．试样 试样是印制板、测试样板等
9．4．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后放入箱内，连续进行专项标准规定的次数循环．若在标准没有规定时，循环10次。
附图9中进行a~g阶段操作24小时为一个循环．循环最后g阶段的处理(高温时测量，箱内取出后直接测量，或者干燥后测量)是由专项标准规定．然后按专项标准规定项目测定．
另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞虎火花或击穿，不可再作其它试验．
9．5．耐湿性(常态下)(参照JIS C 0022)
9．5．1 装置 装置是满足以下条件的箱体
(1)箱内的温度和相对湿度保持在40±2℃与90~95%
(2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上．
(3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近．
9．5．2．试样 试样与9．4．2条相同。
9．5．3．试验
试样放入9．5．1中规定的温度40±2℃与相对湿度90~95％的箱内，放置时间按专项标准规定．若没有规定时间时，放置时间为96+20小时．
试验中试样上不可有凝露和落上水滴，要考虑箱内支撑试样的附属装置等．另外，要使箱内预热到温度后再放入试样．
当试样从箱内取出，表面附有水滴应尽快充分地除去，然后按专项标准规定项目测定．
另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞虎火花或击穿，不可再作其它试验．
10．其它试验
10．1．燃烧性 按JIS C 6471中6．8条规定
10．2．镀铜通孔的耐热冲击性
10．2．1．装置 测定镀通孔达到精确度±5％，装置是下列(1)或(2)．
(1)图2所示的降压法测定装置．
(2)接触电阻测试仪、开尔芬电桥、接点式电阻计等．
10．2．2．试样 试样由专项标准规定，基材为薄膜，用附图5的测试图形．
10．2．3．前处理 试样在保持105℃的强制循环式干燥机中存放1小时．
10．2．4．试验
试样取出，试样的端子部与测量仪的接线端相连接，测出镀通孔的初始电阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸渍5+1秒，再在室温空气中冷却．重复浸油操作5次，之后在异丙醇中洗净，再测出镀通孔的电阻值(w2)．由下列公式计算出电阻值变化率ΔR／R(％)：
ΔR／R＝∣(w2—w1)／w1∣x 100
其中w1：镀通孔的初始电阻值(Ω)，w2镀通孔试验后的电阻值(Ω)．
10．3．耐焊接性
10．3．1．装置 装置要求如下：
(1)能盛放符合10．4．4条规定的熔融焊锡并且深度50mm以上的容器，规定位置处焊锡温度在200~300℃，允许误差±3℃间可调节．
(2)范围在200~300℃±1℃间可观察的热电偶温度计或者L型水银温度计．
10．3．2．试样 试样是挠性印制板、测试样板或者下列板：
(1)挠性单面印制板用的基材，做成附图6测试图形的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形的试样板4块．
(2)采用覆盖膜的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖膜的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖膜的试样板4块．
(3)采用覆盖涂层的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖涂层的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖涂层的试样板4块．
(4)采用标记符号的挠性单面印制板，用附图8测试图形实施于上述(2)有覆盖膜试样板上，以及上述(3)有覆盖涂层试样板上，并且各取2块．挠性双面印制板的标记符号印刷在任一面上就够了．
10．3．3．前处理 试样在保持105℃的强制循环式干燥机中存放1小时以上．
10．3．4．试验
(1)试样取出后，快速浮浸于保持260±5℃的10．4．4．中规定的熔融焊锡上5+1秒，目视检查专项标准规定的项目.
而若是挠性单面印制板，是基材面向上浮浸于熔融焊锡进行试验．若是挠性双面印制板是表面朝下浮渍于焊锡，以及再另一表面朝下浮渍于焊锡，两种形式分别试验．
(2)有覆盖膜的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
(3)有覆盖涂层的，与(1)同样进行试验．再用小刀在无铜箔面以及有铜箔面上分别划出约1mm间隔的棋盘状方格100格，用JIS z
1522中规定的宽12mm或24mm的玻璃纸粘合胶带贴上，经手指压紧，过10秒后以与试样平行的方向快速拉起,然后目视检查专项标准规定的项目.
(4)有标记符号的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
10．4．可焊接性
10．4．1．装置 装置是温度可调节和维持的熔化焊锡槽．
10．4．2．试样 试样是挠性印制板或者测试样板．
10．4．3．．前处理 试样在保持105的强制循环式干燥机中存放1小时。
10．4．4．试验 试样上涂布助焊剂．除专项标准规定的以外，助焊剂为下列(1)~(3)之一,助焊剂种类：
(1)JIS K 5902中规定的松香质量比25％，与JIS K 8839中规定的异丙醇75％，或JIS K 8101中规定的乙醇(酒精)。
(2)在上述(1)的助焊剂中加入二乙基铵盐氯化物(分析级试剂)，所加氯含有量为质量比0．2％(表示相对于松香的游离氯含量)．
(3)在上述(2)的助焊剂中氯含有量为0．5％质量比．
焊锡槽的熔融焊锡(JIS Z
3282中规定的H60A或者H63A)保持235±5℃，试样以每秒25±5mm的速度垂直平稳浸入，停留5±0．5秒钟．然后以每秒25±5mm的速度上升脱离．试样表面用清洁的有机溶剂(例如异丙醇)清洗后，在足够照明下用放大镜检查以下项目：
(1)焊锡湿润状态和光泽．
(2)焊锡完整，是否有针孔．
(3)镀通孔的焊锡湿润状态．
10．5．耐化学性
10．5．1．试样 试样与10．3．2．条相同.
10．5．2．试验
(1)各种基材的试样浸渍于各种化学品液中5分±30秒，然后目视确认．
化学品液分别是：酸的代表盐酸(2 mol／1)；碱的代表氢氧化钠溶液(2 mol／1)；酒精的代表异丙醇．
(2)覆盖膜、覆盖涂层是浸于室温的异丙醇中5分±30秒钟，取出吸干后目视确认．
(3)标记符号是与(2)同样试验，再目视确认．
