联合证券 杨军
非晶合金变压器走到前台非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。
目前，随着电子技术向高频、小型化方向发展，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电源的变压器、电抗器、滤波器、互感器、及传感器等。
铁基非晶合金铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗（相当于硅钢片的1/3-1/5）、低激磁电流、良好的温度稳定性。用非晶合金制造的配电变压器空载损耗较硅钢S9系列下降75％，空载电流比S9下降50％，负载损耗比S9和S7系列下降25％。
虽然，目前，非晶合金变压器的价格约为同容量9型变压器的1.3-1.5倍，但由于空载损耗及负载损耗较9型变压器明显下降，因此，非晶合金变压器的总拥有成本（TOC）仍低于9型变压器10%。
根据有关专家的测算，非晶合金变压器与9型变压器的价格比接近1.3：1后，价差能够在5年内收回，从第6年起，可享受非晶变压器的超低损耗所带来的收益。随着非晶变压器生产规模的扩大和电价的上涨，非晶变压器将获得更低的TOC值。在节能降耗已成为全社会共识的今天，非晶合金变压器将逐步走到前台。
非晶合金带材最关键1960年美国加利福尼亚大学研究人员率先发现非晶合金，14年后的1974年，美国信联公司研制铁基非晶合金，1989年美国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁芯。
日立金属株式会社在2003年购买了美国信联公司50%的股权，已成为世界上最大的非晶合金材料制造商的大股东。目前，日立金属拟投资4200万美金扩大其非晶生产能力，将年产能由目前的22,000吨提高到52,000吨，预计新工厂将于07年年初建成投产。
按照目前日立金属的产能，即使日立金属将全部的非晶合金出口至中国，理论上，我国也只能生产出1,294万KVA非晶合金变压器，折合为500KVA的配电变压器约2.6万台。
表1：非晶合金变压器理论产量预测
2005A2006E2007E
日立非晶合金产量（吨）22,000.0022,000.0052,000.00
每KVA变压器消耗量（公斤）1.701.701.70
变压器产量（万KVA）1,294.121,294.123,058.82
500KVA变压器台数（万台）2.592.596.12
