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降低成本导致设计缺陷引发使用困扰,值不值?

    设计缺陷会给我们带来各种程度的困扰。我遇到最大的问题是:接线板的安装口。

    一些背景知识:如果需要更多的电源插口,解决方法很简单,买一个接线板,一般来说有六个电源插口,定价从3美元到10美元不等(在美国,所有接线板都有UL认证标签,不过有时候你会感慨这认证到底有什么用)。买回来之后,你就可以把接线板丢在地上、书桌后或者其它角落。或者你也可以比较正式的把它固定在墙壁、橱柜、桌边或角落里,保持环境清爽、让蛛网般的电源线更有条理,这时候你的挑战就来了。

    原因?几年前大部分接线板外侧都有耳朵状的安装孔,你可以很容易的把接线板挂在自己想挂的东西上。

    但近两年,我见过的所有接线板都已经没有耳状安装孔。现在都是在接线板主体上切出钥匙孔槽。

    我怀疑这么做是处于成本考虑。对于塑料的接线板主体来说,这样做的磨具费用比耳状安装孔更低,所需稀有金属成本(这里指磨具成本)也更低,主体上打钥匙孔槽的成本几乎为零。对于少见的金属外壳接线板来说也一样,用料更省、组装更容易。

    钥匙孔槽安装孔有两个问题:1)固定起来更麻烦;2)不论你怎么做,效果都不好。

    有几个原因:首先,你至少需要两个平头螺丝,螺帽的直径要略大于钥匙孔槽的最小宽度且略小于钥匙孔槽的最大宽度。我说至少两个,是因为你需要两颗或四颗螺丝才能进行固定、还得额外再备一两个以防丢失。

    然后你还需要仔细测量两个钥匙孔槽之间的距离,然后精准的钻出螺丝孔,这在有些密实的表面会很困难。此外,你还得小心地对准接线板的位置,做一块面积与接线板相当并且贴合安装孔位置的样板。

    好吧,你有尺寸合适的螺丝,螺丝孔位置准确、钻孔得当,接下来真正的问题是什么呢?现在就是设计失误的问题了,如果安装螺丝与接线板固定死,就没办法对准之前钻出的螺孔;但如果你留的空间太多,就没办法固定住接线板。只要拔插头的时候方向略有偏差,或者不在意踢到,接线板就固定不住了。

    最后你就慢慢调节螺丝的松紧度吧,既不能太松也不能太紧。

    但我可不是这么容易被打败的。为了以防挂孔不牢,我用了两种办法克服缺陷。有时候我用一两个铁夹子塞在中间当楔子,确保安装的更牢靠。安装完成后,我还用L形的支撑架架在尾部做固定用,防止拉扯电线的时候被拉松,两种方法先装哪个都行,很灵活。

    无论哪一种方案都很麻烦而且有缺点,但至少让我有了点儿信心。但我真是很怀念外置耳状安装孔,怎么安装都更快、更简单也更好。

    你有没有遇到并且解决过过这种琐碎、无聊的小问题,而且还一次又一次地用同样的方法解决问题?我想你肯定有过。

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