随着人们对环境质量要求的日益提高，各国对绿色生产也越来越重视。在这个趋势下，欧盟理事会在 2003年推出了两个电子行业环保指令——— RoHS和WEEE指令。2006年中国政府也出台了一部环保法规《电子信息产品污染控制管理办法》(中国RoHS)。这些法规的推出给制造企业带来了成本上升、加工难度加大、供应链管理难度加大、市场风险提高、知识更新等一系列难题，面对这些挑战，电子元件企业积极应对。我们特约请一些材料及元件企业的代表就绿色制造的挑战及应对措施发表观点。
风华高科端华片式电阻器分公司常务副总经理张远生
绿色制造助推电子元件生产升级
电子元器件生产企业作为电子行业的基础性企业，在这场环保风暴面前首当其冲地受到了严重冲击。面对挑战，风华高科片阻分公司从上到下，统一思想，各级管理人员和技术人员努力应对，取得了成功。根据风华高科片阻分公司的经验，电子元器件行业应对绿色环保指令，应该从以下几个方面采取措施：
第一，上规模降成本。
风华高科片阻分公司采取了努力扩大产能和销售，以规模来降低成本的应对措施。从2003年到2009年，片阻的平均市场售价下降了75%以上，而原材料成本却因为贵金属和石油成本的不断上升而不降反升。但是片阻分公司通过扩大生产规模，以产量来消化成本，成功地走出了困境。在2008年下半年持续至今的国际金融危机面前，片阻分公司不仅没有倒下，反而抓住机会扩大了市场，产量和销售都有所上升。
第二，工艺、技术创新。
面对绿色生产所带来的加工难度大、质量控制难度增大的压力，企业继续死守原有的技术和工艺很难有好的效果，只有突破原有的框架才有更大的空间。对于片阻分公司来说，我们一方面大胆引进了新技术、新工艺包括真空溅射技术、无铅生产工艺等来克服使用环保新材料所带来的加工难度大的问题。另一方面通过对现有设备的自动化改造，降低人工操作的步骤来达到提高产品质量稳定性的目的。
第三，用体系化来加强管理水平。
努力搞好质量体系建设，用体系化的方法和思路来搞好绿色生产是必由之路。风华高科片阻分公司通过对企业已经建立的ISO9001质量体系和ISO14001环境管理体系的各个要素进行一一评估，分析其中与绿色生产有关的内容，预先做好规划，将绿色生产的各项要求转换成体系的要求，按照体系的运作方式来安排解决。并且针对原有体系中没有提到过的要求通过制定程序文件的方式，并入现有体系之中。
第四，加强对市场信息和法规要求的跟踪。
绿色生产并不仅仅是RoHS生产，除了政府的指令外，客户的环保要求同样要遵守。而且政府和消费者从RoHS的影响中发现了动力，开始提出更多更严格的环保要求，因此企业做好了目前不等于就能做好未来。风华高科片阻分公司建立专业的团队，能够随时了解和跟踪市场和政府的环保要求。2007年中国RoHS指令、2008年无卤素要求以及欧盟REACH法规要求的提出，风华高科片阻分公司都在第一时间提出了应对方案，顺利地通过了考验。
第五，科学的抽检和风险控制。
因为绿色生产的特点是关注有害物质的含量，因此对有害物质的检测是一个必须的工作，但是检测费用是一个沉重的负担，如何调和两方面的矛盾呢？风华高科片阻分公司与供应商签订环保协议和保证书，要求供应商定期提交检测报告，在材料的源头进行风险控制。
第六，加强培训宣传工作。
面对绿色生产提出的各种要求，风华高科片阻分公司十分关注对法规和客户要求的学习，先后组织了专业人员的外部培训以及对管理人员和技术人员的内部培训和对全体员工的普及宣传教育等多层次、多方位的培训工作，并且在公司的宣传栏定期张贴绿色生产的宣传资料，在公司各部门、各车间张贴了环保标语，每时每刻都在对公司的员工灌输绿色生产的概念。
风华高科片阻分公司的绿色生产已经走过了6个年头，通过以上措施企业绿色生产上了台阶，规模和影响都扩大了。从规模上看，从2003年的300亿只左右扩大到2009年的800亿只。从产品和市场结构看，2003年以前以生产常规0603片阻为主，市场集中在消费品等中低端领域，到2009年已经掌握0201、01005等最高端产品，进入了手机、3G、汽车等高端市场。风华高科片阻分公司已经进入世界十大片阻生产厂商行列，成为国产片阻的龙头企业。
从自身的经验中我们理解到，绿色生产对于所有企业的要求都是一致的，它既是一道门槛，也是一道起跑线，所有企业都没有优势可言，讲的就是各个企业的创新能力和管理水平。事实证明，绿色生产对于电子行业特别是元器件行业既是压力，更是促使企业发展升级的推动力。
