无锡中彩科技有限公司是一家集生产、研发、销售高纯多晶硅产品为一体的新型民营高科技企业。公司目前生产多晶硅所采用的工艺为国际通用的改良西门子工艺技术，成本低、产量大、扩产方便。
对关键技术进行重点研发攻关
为提高公司高纯多晶硅材料的生产效率、降低成本，公司在国内先进工艺的基础上对各工序的关键技术进行了重点研发攻关，已掌握了以下关键技术：
1.还原节能工艺技术，使还原炉能耗同比降低20%，国内领先。
a.节能型还原炉制备工艺技术，通过合理布置还原炉电极位置，使棒与棒的辐射相互利用，达到节能目的。
b.还原炉导热油循环冷却技术，导热油将高温硅棒表面向炉壁辐射的热，经特殊途径释放，可100%回收还原过程的副产品热能。
2.发明了硅芯表面环保洁净技术，可实现氮氧化物的零排放。
传统的硅芯表面洁净技术的反应机理是硅溶于硝酸和氢氟酸的混合酸，即发生化学反应3Si+4HNO3+13HF→3H2SiF6+4NO+8H2O，可除去表面的氧化物和金属杂质，达到洁净目的，但氮氧化物排放量大，环保处理投资较大，且完全是人工操作。
本技术利用Si与HCl的化学反应机理，反应产物可以完全吸收，实现了氮氧化物的零排放，达到了硅芯洁净的目的。
3.超长硅芯设备制造技术，硅芯长度同比增加10%，国内领先。
4.SiCl4歧化设备制造技术及加热器的制备技术。
5.综合利用热能转化工艺技术。
根据热能交换原理将还原炉导热油换热器设计成余热锅，产生的低压蒸气供分离提纯设备，生产线能耗比采用通用技术降低7.8%。
6.干法回收全过程自动化控制技术(DCS)。
7.高效、低耗的SiHCl3合成技术及SiHCl3加压连续精馏、提纯技术。
a.在保证SiHCl3纯度(>95%)的基础上，采用国内先进的技术和先进的设备，合理布置工艺特点，可使原料氢耗、硅耗、氯耗国内同比降低42%、36%、18%。
b.实行加压操作可使各塔加热量增大，从而使调节阀开度最大，稳定全流量。
c.可降低冷凝设备负荷，当塔顶压力选择得当时，可用自来水冷却，避免采用冷冻设备。
d.加压操作可增加调节阀的使用寿命，为以后的大规模提纯工艺生产提供依据。
应对危机提高产品质量和服务水平
公司目前有年产300吨多晶硅生产线1条、年产500吨多晶硅生产线1条(共计年产800吨多晶硅产品)。
该两条生产线运营状况良好，预计今年年底能够达产约600吨多晶硅产品。
公司2007年8月正式投产，2008年共计生产多晶硅213吨；2008年度实现营业收入3.95亿元，利润2.78亿元，缴纳税金5452.52万元。
2008年10月，全球爆发了大规模的金融危机，作为生产光伏产业源头产品的多晶硅公司，中彩同样受到了影响，国外对于光伏产品的订单的下降，导致国内光伏产品的大量积压，使中彩的多晶硅产品价格一路下滑，从2008年最高的400美元/公斤降到了70美元/公斤，大幅度的价格跳水，使得中彩公司的经营严重受挫。但他们并没有放弃，而是在困境中找寻出路。对于当前的价格大战，如何使得产品在众多厂家中脱颖而出？唯一的办法便是提高产品质量及服务水平。
中彩公司在一开始便遵循科技创新的理念，在公司创立不到半年的时间内筹建了无锡市工程技术研究中心，该中心是无锡市唯一一家硅材料工程研究中心，2009年度成功升级为省级多晶硅材料工程技术研究中心。
公司在建厂的初期便和下游厂家建立了良好的合作关系，为他们提供了品质优良的产品及优质的服务，在行业内树立了良好的口碑，这也是公司安然渡过国际金融危机的原因之一。
降低成本和副产物排放
硅材料作为八大功能材料之一，是信息产业、支柱基础产业和战略性产业的先导，由此可以看出硅材料的发展前景十分乐观。
但目前国内大多数生产厂家所采用的改良西门子工艺技术相对于国外生产厂家的技术来说还存在很大的差距，在技术方面所要考虑的还很多，例如如何降低生产电能，如何降低副产物排放等等。
中彩是在国内新兴的多晶硅厂家中成立较早的一家公司，也是国内多晶硅产业联盟的主要成员之一，在行业中的排名偏上游。
企业通过提高产品质量，提升产品服务水平来增强在行业中的竞争优势。如产品质量达到行业SEMI和ASTM标准中的一级品标准，太阳能级多晶硅达到国家标准，产品电阻率较高，转化效率高，电路级多晶硅晶体结构致密、无裂纹，产品表面无污染、斑点、氧化物和玉米状瘤状物。
未来3年，公司的研发重点是同哈尔滨工业大学化工学院共同研究开发“低成本、无污染多晶硅制备工艺技术”，目前该项目的实验室小试阶段已经成熟，正在积极准备进入生产线中试阶段。
