贴装柔性，也称为贴装弹性、灵活性。
在SMT行业，尽管人们对贴装柔性已经能够耳熟能详了，但是究竟什么是贴装柔性？柔性化贴片机的标准是什么？贴装精度、贴装速度和贴装能力都可以量化成具体的数据，贴装柔性能够量化吗？
显然，柔性与精度和速度不同，是无法准确量化的。柔性与先进性和创新性等特性类似，它只是一种理念的、动态的、相对的设备特性描述。
从生产实际要求出发，贴装柔性应该包括以下几个方面。
（1）能够适应不同PCBA产品
这一条是机器柔性的基本要求。这里的“适应”是指一种贴片机机型就能够面对多种产品，而不是传统的高速机加多功能机组合。
不同的PCBA产品，可能采用不同种类、不同大小、不同厚度、不同材质、不同表面涂敷的PCB，因而对贴片机的PCB传送、夹持、支撑及基准识别能力要求各不相同，同时可能对贴片模式、检测方法和贴装力有不同的要求。柔性贴片机应该能够适应这些不同PCB的变数，而不需要用户变换机型。
不同的PCBA产品，包含不同的元器件。片式元件的数量和比重、细小片式元件（0201和0 1 005）的种类，以及IC封装的尺寸、种类和节距、异型元件的种类、尺寸和表面性能等都对贴片机的贴装能力提出不同的要求。柔性贴片机应该能够适应这些不同元器件的变化，而不需要用户变换机型或额外投资。
（2）能够兼顾精度和速度
这一条也是机器柔性的基本要求。通常在贴片机的特性中，柔性和速度、柔性和精度，以及速度和精度之间是存在相互制约的矛盾。贴装柔性往往以牺牲速度为代价，提高精度也不能不损失速度，增强柔性和提高精度也不是相安无事。但是现代组装技术就是挑战这些矛盾，要求在柔性化的过程中能够兼顾精度和速度，使三者并行不悖，达到动态平衡，实现最佳配合。
令人欣慰的是由于现代科技的不断创新，随着装备制造技术的发展，上述的矛盾正在逐步解决，在一定程度上己经可以实现高精度和高速度的柔性贴片机。
（3）快速生产转换
柔性化的基本目的是实现小批量多品种的高效率生产，因此对最快生产转换和设置时间有比较高的要求。目前主要通过灵活配置可快速更换的零部件系统和先进的开放式、可离线编程的高效率贴片机软件系统来实现快速转换。新推出的贴片机，理论转换时间已经缩短到30～1 5 min，当然与理论贴装速度一样，这些设备供应商给出的数据只有比较和参考作用。
（4）能够升级换代
这一条也是机器柔性的提高要求。贴装设备作为企业生产投资，期望发挥最大效益是必然要求，但是在市场千变万化的今天，要求一个投资企业能够准确估测以后产品方向和种类，显然不是每个企业都具备的能力。因此要求贴片机在以下几种情况下能够具备灵活性。
·在生产规模发生较大变化时（通常是扩大产能）能够通过增加模块或更换部件方式而不是重新购置设备来适应新的要求。例如，最简配置为具有6个贴片头的3拱架贴片机，贴装速度为30 000 cph，可以通过增加模块，以5 000 cph的增幅逐步扩大产量。
·在产品种类发生较大变化时能够通过增加模块或更换部分部件方式适应新产品贴装要求。例如，一种新推出贴片机可贴装30 mm×30 mm的IC封装，通过配置特殊贴装 头可以扩大到50mm×50 mm的贴装范围。
