在设计生产线时，往往是按照某种特定产品的生产来配置，这种产品生产时，由于配置最佳，整个生产线优化完好，印刷机、贴装机和回流炉之间都没有等待，衔接非常完美，各设备达到最大限度的发挥，效率达到极至，连线优点显现出来。但生产线往往不可能是某一单一品种，是在不断变化的。这时每种情况都会出现，如贴片机成为瓶颈，或印刷机成为瓶颈，要不回流炉出现瓶颈。无论前面哪种状况，都会造成能资源的浪费。回流炉空闲，造成能源浪费，高速机空闲造成成本的浪费。所以，有时也会采用单机独立作业方式。这种方式的优点是设备占用资金减少，节省成本和能源，但管理更难，计划安排要更精确。
例如，某生产高频头的厂家，由于产晶批量很大，产品制造简单，阻容小元件多，板面尺寸小，大多为拼板。这种产品贴装时间较长，印刷和焊接时间相对较短，如果采用连线生产，需要大量的生产线，设备资金占用比较大。其瓶颈是贴片速度。印刷和焊接相对王作量少，这样，选择非连线生产，如6台丝印机、19台高速机、14台多功能机和2台回流焊接炉这样的配置，提高设备利用率，节约能源和设备成本，保证生产任务的完成。使年产量2004达到生产高频头2100万，整体生产效率和效益都达到较高的水平。
单机作业的缺点是要求计划调度非常周密，对工厂管理提出更高的要求，特别是不断变化的多品种、小批量产品更加如此。
