大型EMS加工企业，如手机产品制造，其产品的板尺寸不大，而且尺寸大小相差不多，没有厚板。板上阻容元件品种较多，但IC用到托盘元件品种相对于通信产品而言较少，元件封装较小，且封装间距趋于小型化，新型封装也会不断采用，且生产产量很大。
这类生产线一定要高速、高效地生产。贴片机的选择高速机最为关键，除有高贴装速率外，还要考虑元件的细小化问题，保证贴装0201细小元件，同时考虑封装元件细小化发展趋势，能贴装01005元件的机器较佳。而多功能机需要一定精度，保证细小元件的贴装准确性，从而保证生产质量，比如能贴装0.3 mm间距的CSP等元件。同时也一定要考虑封装朝3D方向发展的趋势，具有一定的超前意识，如能贴装POP最佳，这对Z轴的压力和控制很关键。供料器的范围也不必选择管式供料器。
对于板的宽度可以不必选择最大尺寸的机器，一般250 mm足够。由于板尺寸不大，为了节约场地和炉子的效率，手机类板小、批量大的产品生产，可以采用双轨设备，正反两面同时在一条生产线上进行，每台贴片机都同时贴装板的正、反两面，一条轨道上贴装元件正面，一条贴装背面。炉子的使用效率提高一倍。具体生产线布局可参见本章后面的生产线布局介绍。除此之外，当多台机连线时，设备的稳定性很重要，如果某一台机器停机，则其他机器都会停机，影响生产。所以贴片机应具有较高的设备稳定性，故障率越低越好。
为了提高整条线的生产效率，每台设备一定要有优化软件，且连线后可以进行整条线的平衡优化，整线优化时一定以高速机为瓶颈。
为节省换线时间，设备如果能够不间断换料，提前预告物料的使用情况最佳。这类设备目前市场产品很多，例如，环球GO系列。
