试验机达不到最大负荷主要有以下几方面的原因：油箱内油量不足；油液粘度过低；油路系统严重漏油；带动液压泵的传动带打滑，工作液压缸与活塞间隙过大；送油阀、回油阀或液压泵出现故障。
在故障检修时，首先检查油箱中油量是否足够、油管接头是否漏油、油管有无破裂部位，带动液压泵的传动带是否松动、有无打滑现象等，如经检查未发现问题或通过补充油量、排除油管漏油以及调整传动带等方式确保无上述问题后，故障还未消除，则应进一步从检查回油阀的溢油管、工作液压缸的溢油管及送油阀的回油人手，并结合故障现象的具体表现，正确判断试验机达不到最大负荷故障发生的具体部位。
1）若示值相对误差超出现行检定规程的允许范围，但为线性，所有示值相对误差表现为负，此种误差现象是由锤重引起的，在实际工作中，可将摆锤的重量减小即可（可在砣上用电钻打孔，以减小砣的质量）。
2）若示值相对误差超出现行检定规程的允许范围，但为线性，所有示值相对误差表现为正，此种误差现象为砣重引起的，在实际工作中，可将砣的质量增加即可（可将砣打孔加铅即可）。
3）若示值相对误差表现为由大变小（或由正变负）且为线性，多为推板与轴承方铁不垂直引起，可将推板与轴承方铁调为垂直即可，则松动推板压紧螺钉轻敲推板至垂苜，紧固推板压紧螺钉。
4）若示值相对误差差表现为由小变大（或由负变正）且为线性，多为推板与轴承方铁不垂直（小于90°）引起，可将推板与轴承方铁调为垂直即可，则松动推板压紧螺钉轻敲推板至垂苜，紧固推板压紧螺钉。
5）若示值相对误差首尾相同，不呈线性分布，主要是由于刻度盘上的刻度与指针轴中心不同心造成的，则重新安装、调整刻度盘。
6）若每次起动拉力试验机总是有10个分度的示值，然后慢慢地回到零位，且时间较长，出现此种现象后，则应检查指针有无阻碍、测力油管机构部分能否自由活动；还应检查固定立柱是否垂直、活动台面是否水平；最后检查活动立柱的紧圃螺钉是否松动，导致活动台面不平衡，卡在固定力柱上，不能自如地回到零位。
