纺织行业是个老的传统产业部门，大都设备较陈旧，面临技术改造任务较大，只要使用变频器后就可以少的投人，获得较好的效果，这是个现实的路子。
纺织行业有劳动密集、环境恶劣、用电量大的特点，因此实现自动化，最大限度地节电是个出路。对风机、水泵、中央空调系统、空压机等选用变频器后可节电30%，显然是十分可观的。
纺织机械中常用的有细纱机、卷线机、筒子机、染色机、定型机、粗纱机、梳毛机、整烫机、圆盘纺织机等，都可选用变频器来进行调速，这样既可一机多用，又可无级调速，速度精度高，速度稳定，调速方便简单，对提高生产量、保证质量、减少断线、适用不同规格的生产需要、减轻劳动强度等，确实是个无可比拟的最合理又经济实用的方案。
对相关的纺纱、化纤、染整、织布、针织、成衣各厂都是类同的。
目前有的变频器生产厂有专为适应纺织业的专用变频器，以适应环境温度高、潮湿度大、纤维尘埃多、长期连续使用的特点，取得了较好的效果。不少纺织行业厂，使用变频器后，都获得了较好的经济效益和综合效果。
化纤纺丝的工艺复杂，工位多，有的要求张力控制，有的要求位置控制。大庆腈纶厂1995年对其引进美国CHEMTEX公司采用美国ACC工艺技术的年产5万t腈纶生产线进行了变频—PLC改造。采用了“同步运行方式”，设置“无张力控制环节”、“总线速度控制方式”、“转矩矢量控制”等技术，使整条生产线20个丝束处理单元同步运行，平稳可靠，牵伸倍率为1.04～1.4，年增产382t，年降低故障、节省维修费57.5万元，年提高产晶质量、提高等级合格率即产生经济效益325万元，年节电58万kW·h。1997年该项目通过中国石化总公司鉴定，专家结论是达到⒛世纪90年代国际先进水平。
兰化公司化纤厂对1985年由英国引进的腈纶生产装置也进行了变频改造。170M的生产线各工位共使用变频器113台，淘汰了滑差电动机和直流电动机，提高了产量、产品质量，减少了跑、冒、滴、漏，使产量翻了一番。1995年达到16000t（原设计为8000t），年节电288万kW·h，年综合效益超过1000万元。
