造纸企业是高能耗户，每吨纸所耗电能在500kW·h以上，从设各来看，50%以上是风机，泵类负载，而目前多数企业尤其是中小型的，基本上采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的。因此是不经济运行，一般浪费可达20%～30%，采用变频器后至少这部分浪费可节省下来，所以节能效果十分明显，值得大力推广。
制浆造纸工业的装机容量较大，生产连续性高，一般中小厂都处于设备陈旧，工艺落后，能耗偏大，尤其是调速系统不少还在使用直流传动，滑差电动机，甚至液力偶合器等，而需要调速的设各如上浆泵、涂布循环风机、涂布搅拌机、造纸总轴传动等都可采用变频器来调速，它不仅能为提高调速比、提高速度精度、提高产品质量方面带来好处，还可节约电能的消耗，从而降低生产的成本，实现自动化。使用变频器后的主要优点如下：
1）变频器较以往老的设各具有体积小、重量轻、安装容易、调试简单、操作方便、噪声小的优点。
2）调速精度高，当网路电压在340～420V变动时，电动机转速无变化，适应性很强。
3）保护齐全，使用可靠性高，并有自诊断功能，检修方便，可减少停机时间。
4）具有良好的节电效果，可节电达30%～50%，一般一年就可收回投资。
5）因有软起动功能，非常适用复卷机、压光机等场合。
若再配上PC机可实现全线，以至全厂的生产全过程自动化。目前常见的有集散控制系统Das或更先进的现场总线系统PCS，以便对生产过程实现控制、调节、监视等。
我国造纸工业的纸机，要求精度高的多采用晶闸管直流调速方式，有的用滑差电动机、换向器电动机。由于存在集环和电刷，造成可靠性和精度不高，导致造纸机械落后，一般车速只有20Om/min左右，难同国外2000m/min相比，因而造纸机械的变频化已是大势所趋。宝鸡五一造纸总厂将3套1880造纸机采用变频调速替代原直流晶闸管拖动系统。从1992年至今，系统运行可靠、稳定、操作简便、无须专人值班，车速可开到500m/min以上，在线无极调速，稳定率达到100%，提高了产品产量、质量。降低了成本、消耗，减轻了工人劳动强度，节电35%～40%。
