光伏制造：向半导体行业借标准？

“光伏制造行业缺乏足够的标准，很多光伏行业的客户建厂房，我们只好暂时按照半导体厂房的标准来实行。”大甲机械的一位客户经理如是说。确实，对于一个发展如此迅速的行业来说，很多相关的标准制定工作无法跟得上，导致光伏电池企业从建厂到购买设备、材料以及具体生产环节上，都无国际标准可依，有时候迫不得已只能套用半导体制造的相关标准，再稍作改动。然而，半导体生产和光伏生产确实存在许多不同之处，很多标准无法通用。光伏行业迫切需要建立符合自身需要的国际标准。

　　光伏生产和半导体生产有哪些不同？

　　光伏生产流程比起半导体集成电路的生产来说相对简单。一般一片太阳能硅片只需要经过十几道工序，就可以被生产成电池，整个生产过程可以在几个小时内完成，而半导体集成电路制造通常要经过800到1000道工序，历时1～3个月方可完成。一条普通的光伏生产线一天内可以产出数万片电池片，而一条中型的半导体生产线，一般每天的产出是1000～2000片左右。

　　从表1的比较可以看出，光伏生产与半导体生产比起来，更偏向于制造密集型。制造过程中的成本控制必将成为未来光伏企业竞争力的关键因素之一。物料管理的有效性、生产流程的连续性等指标成为降低光伏制造成本的关键因素。

　　此外，光伏生产所用的原材料、生产设备以及洁净度要求等，都与半导体生产不尽相同。这些都需要制定新的光伏专用的制造标准。

　　光伏产业需要哪些标准？

　　从盖厂房开始，标准问题就时刻伴随着光伏制造的每一个环节。厂房的洁净度如何规定？地基的承重性又要如何要求？工厂设备摆放、灰区和水、气的管道设计，污水处理的要求等等，都需要制定相关的标准。

　　在生产过程中，设备与设备之间如何连接？硅片在设备之间如何传送？设备的人机界面、设备的硬件和软件接口，生产过程中所用的各种材料及生产过程中的环境、健康与安全问题等，都需要制定光伏专门的标准。

　　SEMI20年前颁布了太阳能硅片尺寸及特性的M6标准，其间曾修订过两次，现在经成为光伏行业公认的标准。“M6标准可能又需要修订了，”SEMI欧洲标准与技术总监EddyBlokken说，“有一个聪明的技术专家发现如果改变硅片的切割尺寸，可以获得更好的材料利用率。我们正在对这一新的提案进行表决。”

　　未来，光伏企业若想在生产成本大战中胜出，必须在生产流程的自动控制中下功夫。设备要具备自动数据采集系统、远程控制系统、设备和物料的远程跟踪管理等。这些系统原则上半导体设备都有相应的标准，但需要针对光伏制造的特点进行一些修正，在降低生产成本、缩短生产周期以及提高数据采集质量的同时，又不能过多提高设备的初期投入成本。

　　在SEMI展开的一项问卷调查中，设备软、硬件接口、设备之间的连接、人机界面、硅片传送装置、材料特性表征、厂房建设以及EHS等方面，被认为是光伏产业目前最迫切需要解决标准问题的环节。

　　中国企业如何参与制定国际标准?

　　中国光伏产业在过去两三年内迅速崛起，占据了全球光伏制造约三分之一的产能。凭借这一影响力，中国企业完全有必要在全球标准制造过程中发出自己的声音。与其等待别人制定好的标准，不如参与进来，通过自己的影响力，让未来光伏制造的标准更符合自身发展的利益。

　　那么如何参与国际标准的制定呢？其实很简单。只要登陆www.semi.org/standards,通过简单的注册，就可以定期收到关于SEMI标准方面的更新。可以出席SEMI标准方面的讨论会，可以对是否通过一项标准进行投票表决。

　　光伏行业是一个迅速兴起的行业，很多标准制定方面的工作还没有跟上。中国企业既然已经在全球光伏制造领域树立起了重要的影响力，那么理应在全球光伏标准制定上发挥其应有的作用。