随着国内经济的迅猛发展，人工成本节节攀升，而愿意从事工人职业的人员越来越少，用工问题日益加剧。为提升效率，降低成本，在变压器行业引入自动化代替人工，逐渐变成一种趋势。正如创世富尔总经理童东方所言“自动化是一种产业趋势，大势所趋，不可逆转”。

    然而，自动化之路虽是大势所趋，却不是一帆风顺，遭遇着设备成本高、产品单一等问题的阻碍。其中，国内变压器的多种多样，缺乏明确标准，无疑给自动化增加了极大的困扰，也给设备商带来不少困难。

    面对着变压器的多种多样，不少设备商都表示很无奈。一特总经理熊成华表示，我们常说的变压器，往往是指高频变压器，这个没有国际标准。厂家爱怎么做就怎么做，实际上一样的功能，就是长的不一样。这给我们做自动化增加很大的难题，因为做自动化最复杂的就是在做设计。我们是技术的角度去做设备，但变压器的要求千奇百怪，每一家都有不同的设计要求，要整合客户需求，实现自动化这个过程真的非常艰苦。

    在自动化的发展进程中，变压器产品的不规范问题暴露无疑，这个问题不仅制约自动化的生产，还影响到设备的成本。创世富尔总经理童东方指出，电感行业、变压器行业的标准化不够规范，品种太多。这不仅增加设计的困难，也加大设备制造商投入研发的成本，最后也会影响到设备的成本。他建议不能单单靠厂家去设计，要让客户参与到研发中，一起推动自动化的进程。

    对于变压器企业来说，它的产品肯定是各种各样的，而产品、生产设备在自动化过程中是很难做到统一的。伙伴公司总经理何鹏表示，“作为设备生产商，我们在努力去寻找产品之间的共性。也希望在变压器行业里，有人来牵头，做出标准”。他建议可以将产品归类，把某些产品统一起来用自动化生产。生产一部分标准的产品，一部分是专用的产品，这样设备商可以制造专门生产的设备，也可以把价格降低。在实际生产中，也能提高变压器产品的生产效率。

    作为传统劳动密集型的行业，变压器行业通过自动化改变生产模式，转型升级时机已经逐渐成熟。虽然在目前的变压器行业，自动化程度才刚起步，还存在着不少问题，但随着各企业的深化改革，技术的不断革新，变压器的新时代才刚刚开始。