"R-Drill 200能在不到一秒钟的时间内创建完美无暇的微细孔，"Raydiance公司销售副总裁hilippe Brak表示，"基于Raydiance公司的R-200平台，R-Drill 200比目前市场的任何电气、机械或激光微细钻孔技术更快、更精确、更具有成本效益。"

　　飞秒激光加工不会产生热量，这意味着材料按照加工要求被去除后，并不需要昂贵的后序处理步骤;而在以往有热量影响的加工方案中，必须要有相关的后序处理以弥补热影响带来的副作用。最新的R-Drill 200集成了Raydiance公司的R-200飞秒激光器、多轴扫描、以及使该系统能够通过单一步骤钻出精密几何形状的微孔的软件。该系统能取代汽车、医疗设备和消费电子制造应用中传统的电火花加工和较慢的激光加工方案。

　　"制造商等到工业级飞秒激光解决方案已经几十年了，"Brak说，"Raydiance公司的工业级飞秒激光解决方案能帮助用户削减一半的生产成本，并能加快产品的设计和开发。"

　　传统的精密钻孔系统，如机械冲压、电子放电加工(EDM)和早期的激光加工方案，在钻孔的同时均会对部件造成不同程度的损伤，因此都必须要进行适当的后序处理，如磨料清洗、去毛刺和搪磨等。这些处理工序不但增加了部件的成本，同时也会导致部件之间产生差异，而这在对精密性要求极高的应用中是无法接受的。

　　Raydiance公司的R-Drill 200能够提供无与伦比的精密解决方案，可大大降低医疗、工业和消费市场中单个部件的成本。