我国电子元件的产量已占全球近39%以上，电容器、电阻器、电声器件等众多产品产量居世界前列。电子元件企业目前面临核心技术缺乏、企业规模较小、技术开发投入不足、产品档次及利润均较低、高端产品主要依赖进口、拥有自主知识产权较少等普遍问题。对于电阻器所属的电子元器件行业而言，具有产品门类多、品种繁杂、产品质量控制及可靠性要求高等行业特征。电子元器件企业要对市场做出快速反应，降低产品成本、提高质量和客户满意度，对企业生产全过程实行控制协调，就必须要加强企业基础管理、向管理要效益，为此亟待引入先进的管理思想和信息化技术，建立现代化的企业信息系统。

　　上海吉泰电阻器有限公司(以下简称“吉泰”)是一家中德意合资企业，专业从事大功率电阻器的设计、开发、生产和销售，主要产品是金属片状电阻器，具有体积小、容通电流大、散热快、可靠性高等特点，其设计与制作水平在国内居领先地位。主要应用于地铁、轨道交通、磁悬浮列车及其他电动机车起动、制动、刹车等，拥有上海磁浮列车、三峡直流输电工程项目(一期、二期)、宁德核电、台山核电、武钢工业港750t/h桥式抓斗卸船机、中国外运广东公司MJ3545集装箱龙门起重机等多项成功案例实施项目。

　　管理催生信息化需求

　　在实施信息化前，吉泰没有统一的信息管理系统，局部范围内数据格式不统一，数据转入、转出难以实现，传递不及时，各部门间形成了信息孤岛。基础数据难以及时准确共享，造成了企业处理应变情况的时间成本、管理成本、沟通成本都成倍增加;订单变更、产品变更难以第一时间被业务、研发、生产、仓库等关键部门掌握，生产进度难以跟踪，仓库状况也不能实时反馈给其他部门。

　　同时，作为以质量取胜的电子元器件行业，从原材料进货、入库，到生产车间领料，工艺之间的转移，到最终的产品入库，都需要进行全面的质量监控，确保产品质量。这在没有信息化手段加以管控时，需要投入大量的人力、财力和精力做质量追踪及分析处理，效率极为低下。

　　依托于中、德、意三国合资带来的强大研发实力背景，吉泰的研发设计水平在业内居领先地位。然而，庞大的设计和频繁的变更也给研发部门自身的管理带来了困扰，如此多的研发图纸、如此多的产品版本、如此复杂的产品架构，应该如何管理?同时也为后续的生产制造带来了挑战，针对频繁的产品变更，生产和采购如何跟得上?

　　因此，加强基础信息管理，实现业务数据的及时共享成为吉泰提升内部管理效率的当务之急。吉泰亟需通过信息化管理理念的引入，规范业务运作流程，实现精细化生产作业模式，并为管理层分析决策提供可靠数据源。

　　战略为先 步步为营

　　着眼于长远的战略眼光和企业的实际管理诉求，吉泰高层决定在信息化建设总体规划的指导下，分阶段、分步实施。在信息化战略合作伙伴-鼎捷软件的协助下，吉泰引入了一体化的信息化解决方案，将多个信息系统无缝集成，搭建起统一集成的管理平台，全面提升企业管理水平。

　　首先，吉泰在局部范围内实施了PDM系统的上线，大大缩短了产品研发时程、降低了成本、提高了产品质量并有效支援了后续的生产服务，为企业进一步扩充研发实力打下了坚定的基础。

　　其后，ERP系统分两期上线实施。一期进销存和财务的上线，创建了信息共享平台，梳理了业务流程，减少了沟通成本，使实现精细化生产成为可能;二期生产和成本模块的上线应用，使吉泰的产线运转更为顺畅，大大提高了生产效率，更有效控制了生产成本。

　　最后，通过PDM与ERP的无缝集成，梳理研发与生产部门之间的协同流程，进一步提升研发实力，增强了吉泰的核心竞争力。

    作为一家有着成熟一体化实施经验的管理软件厂商，鼎捷软件为吉泰制定的一体化解决方案帮助企业实现了销售、计划、生产、采购、仓库业务一体化，改进了生产计划管理和车间控制，从而能够快速响应市场需求。在实现小批量、多品种、柔性化的生产作业管理的同时，帮助企业建立了完善全面的质量管理系统，提高了产品质量，实现了产品差异化。