现阶段EMS制造商多数还是依靠较低的人工成本，优厚的招商引资条件，完整的产业链在全球尤其在中国市场取得成功，随着全球商业环境、中国政府政策变化和劳动力成本上升，这些因素恐怕已不足以应对接踵而至的挑战，EMS制造商不得不寻求新的突破口继续在市场占据有利地位。
加贺电子(上海)有限公司副总经理竺振洲表示，这些挑战首先在于标准化、规模化生产的产品本身市场需求在不断减少。最为典型就是多年来让EMS工厂欢欣鼓舞的三大规模生产产业手机、笔记本电脑、数码相机的全面缩水，即使在中国的世界级EMS加工工厂也都深受影响。
总部在菲律宾的EMS制造商IMI的产能比例发生的变化或许能印证这个观点，IMI中国及新加坡区执行董事宗政叶表示，IMI包括手机、笔记本电脑等产品在内的消费产品占该公司产能的比例有下降，幸运的是，通信产品以及工业和汽车电子等市场的上升填补了这一缺憾。IMI是菲律宾最大集团AYALA旗下的子公司，2005年通过收购斯比泰而进入中国，为计算机、消费、通讯及工业、汽车和医疗领域OEM提供EMS服务，目前在中国拥有6处生产基地。
宗政叶认为，随着标准化、规模化产品市场需求的减少，市场的多样化和小批量需求将是必然的趋势，这对多以代工为主要业务的EMS企业来说，将面临更大的压力。他表示，IMI虽然在应对这种趋势上本身就具备一定优势，比如突出的灵活性和可靠的品质，但仍不敢掉以轻心，我们接下来一项重要的工作就是对相应的专业人才的吸收，为此，2010年我们已经在一些专业领域储备人才，使得IMI能够在不同行业都达到专业水准。
EMS行业的另一个挑战是，由于EMS的固有成本控制(包括品质成本控制)的差距越来越不明显，尤其对一些大型产品制造商而言，内置生产的趋势非常明显。比如以日本OA产品行业来看，理光90年代初在深圳建立复印机生产基地时并不考虑PCBA的部件加工，而是全部依靠外包EMS工厂加工，但目前已建立专门生产PCBA的独资工厂。佳能苏州生产基地同样在建立初期PCBA完全外包，而目前已引进了自己的实装生产线。
除了加强成本控制，EMS企业可能没有别的好办法来阻止这一现象继续蔓延。而成本控制的重心不应再是中国的资源成本，而应着力于综合管理成本。竺振洲表示，在EMS行业里出现了相当多的国内企业成本管理反高于外资企业的现象，理由是人力资源成本不再是EMS工厂间的最大成本差别因素，综合管理的成本效益越来越明显。
IMI在控制成本方面的工作或许是不错的借鉴，宗政叶介绍，IMI从几个方面入手成本控制，取得的了一定成效：提高生产效率、改进生产流程、增加自动化生产设备、高效的成本控制。
宗政叶强调，企业的内置生产不会对EMS行业构成很大威胁，因为良好的EMS的业务能为客户带来比自己生产更大的利益，而不只是简单代工，“以IMI来说，我们致力于为客户解决从产品设计到交付的一揽子解决方案，在这种情况下，客户只需专注于他们的产品市场，其他的由我们来完成，双方是互惠共赢的关系。”
目前的政策环境使得中国地区的EMS加工厂的“灵活性”不断降低。市场越来越不确定，季节、经济还有技术更新原因造成的产能失衡对EMS工厂来讲比以往任何时候更为“致命”。为了满足成本优势，EMS工厂不得不通过扩大规模和标准化产能来实现，但就必须忍受市场和客户订单波动产生的“阵痛”。这是导致目前大量加工工厂倒闭最为直接的原因。
除此之外，还有很多显而易见的外部变化，正促使EMS厂商采取一系列措施来应对，比如劳动成本较大幅度提高，同时劳动用工严重缺口；90年代后出生的年轻劳务工不愿向父辈那样从事简单重复的工作；通货膨胀较严重以及政府对外资企业的优惠将逐步消失等。宗政叶坦承，除了这些所有外资EMS制造商都面临的问题，比起富士康这样的巨无霸来，规模居于中级的IMI 在2010年还遭受到了元器件及材料缺货的困绕。
早在这些挑战全面暴露之前，IMI就意识到，EMS企业必须重新打造自己的核心竞争力来继续生存，例如提高生产制造和设计的能力，提供全套的解决方案，扩大Turnkey模式的生意额，配合客户的迁移生产。
IMI在这些方面都在不遗余力地实行。宗政叶表示，IMI正是靠出色的工艺和设计能力进入门槛比较高但利润空间也较大的行业，举例来说，目前全球EMS公司只有IMI一家能够代工制造汽车前视照相系统；能够生产EPON/GPON背板和基础设施的EMS公司也只有两家，其中IMI占有最大份额。在IMI的努力下，Turnkey业务也在不断增加。由于客户为了快速占领市场，对交货期的要求会更加严格，EMS厂商紧跟客户贴身服务成为必要，为此IMI在中国靠近客户的地区设立了6个生产基地，其中位于成都的斯比泰电子就是IMI为重要电源和电信客户近身服务而设立的。
EMS的未来生存条件
伟创力珠海副总裁Jun Fu认为，未来的EMS企业必须在以下二个方面着力方能获得生存条件：一是全球分布，而是具备规模化、柔性化生产的能力。“EMS供应商必须广泛分布在全球，有足够的规模以及灵活的生产能力，能支持EMS伙伴多个市场同时推出产品，”Jun Fu表示。
宗政叶的观点与Jun Fu不谋而合，他表示IMI现今的优势以及未来的方向之一就是全球分布和柔性生产，而柔性生产还包括了量的柔性。他表示，大型EMS公司拥有很强的平台定制能力和大批量生产能力，但IMI除了具备这些能力以外，还能承接小批量制造订单，订单可小到几千件甚至几百件。富士康和伟创力通常只接大单，而我们能为客户提供灵活的平台，能同时接很多小批量的制造订单。
国际EMS厂商中显然并非只有IMI重视小批量制造市场。竺振洲就曾经表示，加贺电子的优势在于提供中小批量的制造服务，非常注重主动调整客户，“在我们看来，行业选择并不是关键，关键是要选择合适的客户。小批量采购和制造一直是中国制造商的难题，也符合加贺电子‘为客户做solution’的理念。”
二是宽泛的/垂直整合的服务。Jun Fu解释，由于OEM客户正在寻求减少其供应商的数量，EMS公司必须能够提供一系列广泛的服务才能保障不被淘汰。例如伟创力，提供从设计，制造，到运输和服务一整套业务给有需要的客户。
IMI对此有个近似的观点：客户导向。针对核心客户，IMI已经建立了多个CFT(Customer Focus Team) 团队，以客户关注为焦点，快速满足客户需要，宗政叶透露，与此相对应的一些措施和内部考核机制也在按计划完善中，这项工作正在整个IMI集团推进。
三是先进技术，OEM越来越多外包更复杂的产品给EMS供应商，EMS供应商应将专业的设计，先进的制造工艺和鼓励创新等优势提供给他们的OEM客户。
第四，EMS供应商必须完美无缺管理OEM的全球供应链，从管理的供应基地包括元件的选择 和成本效益的采购，到库存管理和快速将产品分配到终端客户。Jun Fu表示，伟创力在以上四个方面都有建树，尤其是全球规模化生产以及垂直整合服务方面。
继续投入中国市场
尽管面临种种挑战，中国仍是EMS企业最为理想的投资地。Jun Fu介绍，伟创力还在致力于在中国的投资，并听从政府号召，在内陆省份进行投资。最近，我们开创了江西省赣州1百万平方尺电力设施，还在合肥推出了“人才搜寻行动”，招聘优秀毕业生作为东部业务的工作人员。
IMI中国业绩不俗，实现了26%的增长。宗政叶透露，IMI目前在中国地区的客户数量超过100家，最近一年来，国内客户与我们合作的意向在加强，由于市场国际化的加强，也有少数客户被更大的公司并购，但这并没有影响与IMI的合作。
宗政叶进一步表示，2011年对于中国的代工企业来讲，整个市场的份额依然很大，并呈现经济复苏后的上升态势，并且由于中国当地的客户将进一步地开放，预期2011年IMI中国的营收增长率为10%。其中新客户的增加将主要体现在西南地区的两个工厂（重庆和成都工厂），因为这个区域的经济发展继续得到政策的照顾，并且其产业链也逐步发展完善。
元器件紧缺困扰何时休
对于贯穿2010年的元器件缺货风潮，EMS制造商们由于规模不同而反映各异。Jun Fu表示：“整个行业正在经历‘供应紧张’，然而，作为一个全球EMS供应商，伟创力能够有足够的供应保障来减少我们的短缺。”。作为去年全球排名24的EMS厂商，IMI应对这场缺货潮显然要吃力一些，宗政叶表示：“元器件缺货时，为了及时交货，满足客户的需求，有时候我们必须高价采购元器件，这样就影响了我们的毛利，也影响了部分产品的及时交付，波及到部分客户的满意度。”IMI认为，目前在元器件供需方面还不能说已经进入平衡状态，也许明年上半年到年中可以达成这种平衡。
