在锂离子充电电池方面，众所周知的是电极活性物质及电极板的涂布技术会给产品的性能、质量及成本带来巨大影响。不过，电极浆料制造技术其实非常重要这一点却鲜为人知。在目前的锂离子充电电池的制造工序中，电极浆料的混合工序还不是连续处理工艺，仍然以采用间歇式混合机的间歇处理为主流。在今后需求急剧扩大的车载用途方面，从最初起就进行大规模量产的计划接连不断，为此需要采用通过连续处理来制造电极浆料的工艺。

    通过将锂离子充电电池制造从以往的间歇处理混合工序改为CDM工艺，可使制造工序全部变成连续处理。 日本PRIMIX公司开发出了大量生产锂离子充电电池时使用的新制造技术。这就是可通过连续处理电极浆料*来进行生产的“CDM（ContinuousDispersionMixing）工艺”.与原来采用间歇式混合机的方式相比，可削减工厂的占地面积、耗电量及人工费等，提高质量的同时降低成本。

    电极浆料=用于在电极板上涂布的电极流体材料。通过在粘合剂及溶剂等液体中混入电极活性物质及导电材料等粉末构成。 从20世纪90年代开始量产的锂离子充电电池，在电极浆料的制造上一直采用间歇混合机（叶片混合+调速搅拌方式）。原因是量产直接沿用了开发阶段的制造方法。

    在实验室中最初试制锂离子充电电池时，一般是用研钵将电极活性物质及导电材料磨碎，并添加粘合剂溶液，由此来制造纽扣电池等的。因此，最先实用化的便携终端用锂离子充电电池只是在实验室的制造方法上进行了扩展，具体做法是首先把干式混合电极活性物质及导电材料相互混合，并粉碎粉末的凝结物，然后投入间歇式混合机，与粘合剂等液体材料进行混合。

    在锂离子充电电池方面，众所周知的是电极活性物质及电极板的涂布技术会给产品的性能、质量及成本带来巨大影响。不过，电极浆料制造技术其实非常重要这一点却鲜为人知。在目前的锂离子充电电池的制造工序中，电极浆料的混合工序还不是连续处理工艺，仍然以采用间歇式混合机的间歇处理为主流。在今后需求急剧扩大的车载用途方面，从最初起就进行大规模量产的计划接连不断，为此需要采用通过连续处理来制造电极浆料的工艺。

    通过将锂离子充电电池制造从以往的间歇处理混合工序改为CDM工艺，可使制造工序全部变成连续处理。 日本PRIMIX公司开发出了大量生产锂离子充电电池时使用的新制造技术。这就是可通过连续处理电极浆料*来进行生产的“CDM（ContinuousDispersionMixing）工艺”.与原来采用间歇式混合机的方式相比，可削减工厂的占地面积、耗电量及人工费等，提高质量的同时降低成本。

    电极浆料=用于在电极板上涂布的电极流体材料。通过在粘合剂及溶剂等液体中混入电极活性物质及导电材料等粉末构成。 从20世纪90年代开始量产的锂离子充电电池，在电极浆料的制造上一直采用间歇混合机（叶片混合+调速搅拌方式）。原因是量产直接沿用了开发阶段的制造方法。

    在实验室中最初试制锂离子充电电池时，一般是用研钵将电极活性物质及导电材料磨碎，并添加粘合剂溶液，由此来制造纽扣电池等的。因此，最先实用化的便携终端用锂离子充电电池只是在实验室的制造方法上进行了扩展，具体做法是首先把干式混合电极活性物质及导电材料相互混合，并粉碎粉末的凝结物，然后投入间歇式混合机，与粘合剂等液体材料进行混合。