“我们6英寸厂产能一直饱和，新建8英寸厂实际流片已经接近预期的50%，而全部产能都已经落实订单。”日前，华润上华科技有限公司总裁邓茂松在接受EDN China专访时表示，华润上华正积极致力于开发新兴应用市场解决方案，力争与更多国内外客户建立紧密的合作关系。

    目前华润上华拥有两座晶圆厂，以及一座合资晶圆厂，其中Fab 1为6英寸厂月产能为9万片；Fab 2为新建的8英寸厂，预计至2010年上半年可达每月3万片，第二阶段则是在2012年达到每月6万片，并将制程节点升级至0.11μm；Fab 5为6英寸晶圆厂（2008 年华润晶芯加入华润上华管理，）采用0.6μm制程生产模拟与数字芯片，目前月产能为3万片。

    据邓茂松介绍，目前Fab 2厂产能在11000片/月左右，产能跟不上订单需求，这个产能还在上升变化。6英寸线产能相当稳定，而8英寸线产能在目前产业回暖升温的情况下也开始一路走高，目前一阶段3万片目标产能都已落实订单，有不少项目已在验证阶段。在良率上，6英寸线达到99%，8英寸因为是新线，良率略低，在95%左右。

    尽管现在订单充足，但全球经济二次探底的可能性依然存在，加上本轮反弹之中存在一定的牛鞭效应，代工厂在产能的扩张跟进上也需要谨慎对待。邓茂松表示，目前虽然订单充沛，各代工厂产能也都在迅速增加，但市场尚未出现多余库存上升的情况。金融海啸期间，全球IDM厂减少了将近20万片/月的产能，相当于关掉了4座晶圆厂，这实际形成了一个不小的供应缺口，华润上华会时刻监控市场的库存及产能的供需情况，而单就需求而言，今明两年还是会有较大成长。随着8英寸线的投产，一方面华润上华的整个客户数量在增长，同时客户结构也在发生变化。目前，国外客户由过去的30%上升到了40%，这对华润上华的服务和IP库资源建设提出了更高的要求。邓茂松表示，以往国内8寸厂较之台湾代工厂不足之处除了内部运营管理效率因素之外，IP库完整性也是一个关键。因此华润上华非常重视IP资源的建设，在设计服务和产品工艺上也一直强调要为客户提供“total soluTIon”。另一个关键是IP的保护，“我们的管理层都高度重视IP保护，尊重客户对IP开放与否的选择，并逐渐取得客户特别是境外客户对我们的信任。”邓茂松说，“客户的信任十分重要，能够促进我们完善IP保护制度和管理。”

    客制化商业模式是华润上华一直强调的优势，邓茂松认为，华润上华以通用模拟工艺平台为主，但对于一些特定应用产品而言，通用平台未必是性价比最好的，所以他们会针对一些特定应用的具有一定市场需求的产品进行相应的客制化工艺开发，这不仅提高了工艺平台的性价比，同时也由此促进了客户管理的完善以及IP资源的共享和有序流通。邓茂松强调，对于本土IC设计公司而言，IP资源能否共享和有序流通是产业能否健康发展的一个关键。

    目前，全球一线模拟IC供应商基本都拥有自己的生产线，在产品研发、升级中其效率和成本都有很强的优势。邓茂松认为，这种现状是历史的延续，因为这些公司基本是从早期的IDM独立出来的，在生产方面有先天的资源优势，并且他们的产品市占率比较高，形成了规模效应。模拟产品代工早期也曾受到质疑，但现在已成为模拟IC设计公司的主要选择，因为模拟产品是多样少量，自己建线生产投资巨大，没有一定的市场规模无法化解成本的压力。“即使是原来自有生产线的一些公司也在升级的巨大成本面前面临新的选择，”邓茂松说，“另外，即使目前这几家一线代工厂，其实在模拟工艺上也有自己的困境，这也为华润上华提供了更多的市场空间。”

    华润上华自2006年开始将代工策略转向模拟产品，目前已是中国大陆最主要的模拟晶圆代工厂。2010年5月，华润上华与北京IC设计园在北京集成电路设计园有限公司举行了“产业链战略合作伙伴”授牌仪式，邓茂松表示，在8英寸线建立之前，公司的产能已经基本饱和，所以过去没有太多“走出去”的动作，而眼下产能扩张，华润上华有必要同国内集成电路产业加强互动，拓展代工资源。