国民经济特别是上述工业的发展，将带动中国线缆工业用铜以年增8％～10％的速度发展。 

    *对铜导体的性能要求 

    电线电缆用铜主要是含铜99.95％的电解铜。2003年，在我国电线电缆工业的铜消费组成中，绕组线占30％，电力电缆占27.5％，电气装备用线缆占25％，通讯电缆占10％，铜裸线制品占7.5％。 

    绕组线产品对线缆用铜要求为最高，不仅要求导电率，同时对退火、绕线性能（回弹角）、拉线性能、漆膜覆盖性能有特殊要求。由于最细线拉到0.02mm，不仅对拉线工艺，而且对铜杆的材质有所要求。 

    其次是通信线缆用铜要求，它的线径比电力电缆及一般的装备用线缆细，导电率要求高，且要有利于拉线与尺寸的稳定性，否则影响衰减与回波阻抗性能。 

    电力电缆、装备用线缆及铜排等型材主要要求导电与机械性能。属第三类。  

    *铜杆加工能力分析目前，国内生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺与装备是上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺和浸涂无氧铜杆工艺。 

    上引工艺无氧铜杆生产：主要是国产设备，估计现有设备1100套左右。前期设备年产能力约为2000吨／套，约有500套；后期设备的年产能力和技术水平提高，约为4000～5000吨／套，且直接引出Φ8mm铜杆，约有600套。其次是引进国外设备约20套。合计生产能力约390万吨。现在每年新增约30套。但有部分上引设备由于企业运营状况不佳而处于停顿状态。

    连铸连轧工艺低氧铜杆生产：就生产能力而言，引进设备与国产设备约各占一半。据统计，自上世纪80年代开始，我国共引进连铸连轧低氧铜杆生产线19条，其中处于生产状态的14条。具备年总设计生产能力137万吨。 

    另外通过消化吸收国外技术，国产连铸连轧低氧铜杆生产线近些年市场需求较旺，主要用户为铜材厂、漆包线厂及电线电缆厂。主要制造商为四川东方电工和安徽合肥华新等。至目前国内已投产和在建的国产连铸连轧低氧铜杆生产线约80条，具备年产总能力约240万吨。 

    浸涂工艺无氧铜杆生产能力：上世纪中期首先由哈尔滨电缆厂引进浸涂工艺无氧铜杆生产线，曾起到良好作用，以后有天津有色金属总公司和沈阳电缆厂引进。共具备年产7万吨的生产能力，但目前均未很好发挥作用。 

    由上述分析，至目前我国已具备无氧铜杆和低氧铜杆年产总能力分别各近400万吨，合计近800万吨。 

    *铜杆生产能力的整合国内铜杆生产，仍然是连铸连轧与上引工艺方式并存，但电缆厂铜杆“自给自足”的传统方式将受到挑战，生产规模大的连铸连轧工艺生产的铜杆因其质量稳定，拉丝废品率低而越来越受到重视；上引设备应多实现台集约化，形成规模能力。有能力的企业应积极促进产能重组，充分利用现有资源和产能，而不必上新设备，实现铜杆产能资源的整合优化。 

    对铜导体，一方面要加强对低品位铜采用特殊处理工艺制成电工铜杆的探索研究，以求降低生产成本；另一方面要加强对漆包线、汽车线等线缆产品用铜杆的研究。 

    *废铜处理技术的研究据统计，2003年中国精铜产量177万吨，进口精铜133万吨，进口废杂铜316万吨。可见随着中国用铜量的不断增长和本国铜资源的日益缺乏，进口废铜量也日趋增加。对用铜大户--电缆行业，废铜使用量必将呈上升趋势。现在国产低氧铜杆连铸连轧生产线约有70余条用于加工废铜制杆，主要集中在东部地区的大城市周边、中小城市和乡镇。但生产技术和铜杆质量有待于进一步提高，特别是解决铜杆质量和加工环境污染问题。

    线缆工业是用铜大户，但不同的线缆产品和生产工艺对铜导体的要求有较大差别，特别是对电工铜杆。现在市场上的电解铜和铜杆质量良莠不齐，对线缆产品生产造成很大影响，迫切需要线缆工业与铜制造业联合起来，加强协作，开展电工用铜质量评定工作，提出铜杆分等标准。这对两个行业的发展都是大有裨益的。