已推出证实减少微细裂缝，用于光伏镀锡和整平应用的新焊接系统。具有特殊宽口窄底烙铁头几何设计的PS900，优化传送至焊点的功率，其热敏加热器则确保低温焊接，从而使电池表面的热致应力降到最小。

    PS 900包含OK International的专利SmartHeat? 技术，通过无需校正并直接回应热负荷的加热器，产生并维持特定的自我调控温度。

    共有两种适合的焊料合金用于太阳能电池的焊接应用：具有221°C熔点的Sn96Ag4，或具有138°C熔点的含Bi58Sn42铋。正确的焊接会形成1至2μm的金属间化合层，其要求焊点形成期间精准的时间和温度控制。

    “短时窗内以较低的可控温度进行焊接，能削减电池上应力和微细裂缝产生的可能性，”技术副总裁Hoa Nguyen说。“连接温度必须维持在300°C 以下。这一新系统采用SmartHeat? 技术，获得热控、优质的焊点。”

    精密太阳能电池基板的微细裂缝，是光伏镀锡和整平焊接过程中的常见缺陷。降低焊接温度至最小值，可使电池免受机械或热应力影响。而焊接操作中，铜和硅元素的热膨胀差会在300°C温度以上发生。该差异会导致制造过程中不易检测的微细裂缝的形成，从而削减现场的使用寿命。

    OK International具有特殊STV-DRH440A宽口窄底烙铁头几何设计的SmartHeat PS-900焊接系统，优化传送至焊点的功率，从而提供高效能及延长的烙铁头使用寿命。热敏“T”加热器产品则确保低温焊接，从而使太阳能电池表面上的热致应力降到最小。