RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。短距离射频识别无须人工干预，不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可在这样的环境中替代条码，例如应用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上，识别距离可达几十米，如自动收费或识别车辆身份等。
RFID应用于零售业的好处是RFID条形码技术的运用使得数以万计的商品种类、价格、产地、批次、货架、库存等信息透明化。
一、基于RFlD的生产线管理具体应用
为了生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。并且达到ISO9000的要求，制造商们都更加仔细地跟踪产品信息和喷量控带lJ流程，这就要求制造商们实施RFID。
RFID正在进入制造过程的核心。通过在工J一车间层逐步采用RFID技术，制造商可以直接且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，从而不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。
二、信息管理实时有效性的处理
对于制造商来说，来自生产线及时而准确的反馈信息是十分重要的，以往只能等生产结束后，才能结算统计出这些信息，费时费力，有时难免出现人为的错误。
如果在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能很轻松地及时了解生产线的详细工作情况。而且再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等结合起来，就可建立更为强大的信息链，以此在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制。
三、制造管理过程中的应用
由于RFID可提供不断更新的实时坝代商业MODERNBUSINESS数据流，再结合制造执行系统，RFID提供的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时且准确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，并且，可大大减少生产线停机现象，提高生产效率。
如有一批甚至数批合同产品，需要使用同一生产流水线进行加T生产，但只是在某些零部件略有不同。以往的生产方式，只能采用先生产同型号的产品后，将生产线停机，进行调整后再生产另一型号的产品，这样就造成了损失。
通过实施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签内。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID有源电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送人正确的生产线。
