TCL集团是以多媒体电子、通讯、家用电器、泰科立等四大产业为主导，结合投资与物流、金融与服务等多种业务为补充的大型消费电子跨国企业。多年来，TCL集团不仅肩负着促进中国电子信息产业发展的重任，而且也承担着推动节能减排、促进广东家电业从传统制造业向绿色低碳先进制造业转型的使命。近几年，TCL集团以党的十七大正确方针为指引，深入贯彻落实科学发展观，积极推进“节能环保、绿色低碳经济”的环境总体战略，大力推进企业节能减排工作，创新节能减排管理模式，在绿色低碳经济、节能减排工作方面取得了积极成效，保障了企业的可持续发展。
TCL集团历来重视产品质量，为保证质量，努力使TCL产品的质量达到国际先进水平，公司积极推行先进的质量管理体系，在产品设计、研发、生产、安装和服务的各个阶段，采用科学的手段确保产品的质量符合要求。集团及所有生产型企业已获得ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、 QC080000质量管理体系认证，各企业质量管理体系运行稳定、有效，TCL产品质量水平日益提升。
公司将“提供最好服务”的策略做为提高TCL产品用户满意度的重要手段。首先，集团与国内权威的研究机构合作，对TCL主要产品的用户满意度状况进行科学的调查与评价，分析TCL产品与国际知名品牌的差距，采取措施，重点改进差距较大的方面，以使TCL产品的用户满意度不断得以提升。特别是在服务方面，先后实施的幸福快车、星光使者、千店工程、双网络服务、800免费服务电话等服务措施，保证了用户在购买TCL产品之后享受到满意周到的服务。
公司坚持以人为本，遵循效率、质量、信誉的宗旨，开拓创新，围绕公司的质量方针“建一流企业，创中国名牌；持续改进，使顾客满意；努力创建世界级的制造企业”的目标而努力奋斗，以实现了经济效益和社会效益的同步增长。
近年来，TCL集团围绕着“节能环保、绿色低碳经济”的环境总体战略”，积极推动并实施了以下四大方面的工作：
一、注重技术创新，积极推广应用节能新技术、新工艺、新产品
在全球能源价格持续攀升的大背景下，家用电器的能耗问题已成为全社会普遍关注的热门话题。TCL作为国内最大的家电制造厂商之一，在产品的环保控制、节能降耗等方面走在行业前列。近几年，TCL集团开发设计的产品始终贯彻产品低能耗、低排放的创新理念，在技术创新和技术改造方面做了大量的工作，取得了较好的成效：
1、TCL彩电早在十年前就开始实施产品节能开发战略，目前所有彩电产品均为待机能耗小于3W的节能产品。2002年，TCL彩电获得国内第一张节能认证证书，之后又连续获得认证，至05年已有上百个彩电产品获得节能认证。2005年，TCL成功推出了国内首台超节能型液晶电视——TCL银弧40A71-P，经检测待机功耗小于1.3W，达到国际先进水平；2006年，TCL推出了待机功耗小于1瓦的平板电视产品，同年12月，以L40E64为代表的部分平板电视产品通过了美国“能源之星”认证；2007年4月份，以L42M61F为代表的部分平板电视产品的待机功耗已经达到了0.71瓦。近日，公司已经成功开发出待机功耗只有0.3瓦的平板电视产品样机。2006年TCL在国内首次研发出增强型液晶电视动态背光控制技术，采用该技术的液晶电视既能够改善图质，又能够节能30－40％。目前，该技术已获得国家专利并先后授权给日本和台湾的IC制造商，并已应用于TCL所有大尺寸液晶电视产品，有力地促进了TCL液晶产品的销售，提高了企业品牌形象。近几年，TCL在注塑生产上积极应用光注塑等革新工艺，采用特定的高光泽材料(新材料,高光ABS系列)用新的模具技术制造的专用模具,配以专用的配套注塑设备(如蒸汽控制器,锅炉,时间控制器,油温机等)直接注塑成型。高光产品不论从外观、质量，还是环保节能方面都优于普通塑胶产品。光注塑工艺的实施，减少了喷涂等高污染工序环节，实现了废水、废气、废油渣的零排放，大大减少了对环境造成的污染，同时也大幅降低了单位产品的耗电、用水量。
2、TCL空调于04年12月在国内首次推出光催化复合纳米银二氧化钛技术，开辟了空调节能的新概念，解决了长期困扰空调行业的制冷效果随年限增长而衰减的问题，对推动我国空调产业技术进步具有重要意义。经过多次的跟踪监测，证实该技术的推广应用对空调的长期能效比提升3％以上，按TCL空调每年产品销量折算，每年可以节约电能1900万度。另外，TCL空调创新研究的平行流冷凝器技术，采用借鉴汽车空调平行流冷凝器的换热原理，经过多次优化而成功开发应用于多个新产品，能够在成本降低的同时提升产品能效，短期能效比提升达6％以上，长期能效比提升达5％以上；
3、TCL白家电在产品开发设计过程中，对于涉及环境安全的材料使用都进行了严格把关，对于用户在使用产品过程中遇到的能源消耗和卫生安全都高度重视，在满足国家对冰箱冰柜能耗要求的前提下，不断对冰箱冰柜产品的能耗进行优化升级。目前生产的冰箱产品大多达到了1级能效。仅就能效从2级升为1级，按冰箱使用寿命10年，工厂年生产40万台计算，就可以节省电能2亿多度。
二、导入环境管理体系，大力推行绿色环保生产。
TCL集团始终坚持为社会提供符合顾客及社会满意的产品，在符合法规及相关要求的同时实施有效的持续改进，努力创建世界一流的消费电子品牌。通过构筑完善的质量、环境、职业健康安全管理体系，实现对社会和环境的责任。
1、全面推行环境管理体系，完善环保制度建设。作为国内最大的消费电子制造企业之一，TCL始终非常重视有效的质量、环境和职业健康安全管理，确保员工、顾客和社会环境的统一和谐。TCL彩电早在2002年就开展了产品环保化的研究，在材料控制、生产过程控制等方面进行了有益的探索，制定了一套行之有效的管理办法，积极推行QEHS（质量/环境/健康与安全/有害物质过程管理）一体化管理体系即“四合一”认证，并得到有关专家的充分肯定，通过每年的监督审核，持续改进我司的环境绩效。目前，公司的环境管理手册、程序文件作业指导书、有关的计划和相关的环境管理体系支持文件能正确地指导运作，各部门能够有效地实施各项环境活动，环境管理体系的运行是适用的、充分的和有效的。
2、有效实施环保监测，积极申请并获取环保许可证明。TCL集团根据《国务院节能减排综合性工作方案》的规定，严格要求下属企业实施对废气、生产废水、噪声达标排放的环保监测，必须要获取惠州市环保局出具的环保许可证明或相关环境卫生组织的认可。除此之外，TCL各企业坚持组织内部审核员及邀请外部专业机构对公司“工作场所环境、工业/生活废水、废气、固体废物、消防应急、特种设备、危险化学品管理等”进行检查与监测控制，并由专业部门对部分设备设施进行改造，以符合各项法律法规和相关其他要求。
3、推进绿色供应链管理，确保原材料符合环保要求。所谓病从口入，把好材料的环保品质关是实现产品环保的首要条件。我们与供应商合作，对所有材料进行了第三方测试检验，在检测合格的基础上，签署了禁用物质环保声明。要求供应商建立相应的有害物质质量管理体系，严格控制材料和生产过程，确保所提供部品符合环保要求。为此，我们建立了环保标识管理制度，购置了必要的检测仪器对所有来料进行环保检测，对无铅焊锡的使用所带来的锡须生长等技术难题加以攻克；同时，对供应商进行了风险评估，对风险较高的供应商进行了专项环保审核，发现问题，及时督促供应商予以纠正。例如，TCL空调在2006年3月1日前所有供应商都已完成有害物替代和设备改造工作，并提交了有相关资质的第三方检测机构的检测报告、认证证书、依据的相关标准等，并按照要求提供了原材料及零部件的材料宣告表。2006年5月，公司投入近百万元建立了RoHS检测实验室，购置了世界领先的无有害物质检测仪，并制定了详细的无有害物质监控计划，对采购物料及成品中无有害物质实施连续监控。2006年3月，TCL空调正式导入无有害物质管理体系，06年10月在空调行业率先通过挪威船级社的RoHS符合性管理体系认证，彩电也于06年底获得QC080000《电子电气元件和产品有害物质过程管理体系》认证，证明TCL空调、彩电无有害物质管理水平、绿色供应链管理能力以及无有害物质过程控制能力已经达到了行业先进水平。
三、实施节能技术改造，不断提高能源利用效率。
在节能降耗方面，TCL彩电根据生产的实际用电负荷和低压供电电网结构情况，采取低压电网的并网改造方式，降低在用的报装电力容量，提高电力利用率，减少电力运行成本和损耗。为提高功率因数，减少无功补偿柜的高故障率，通过更换无功补偿柜的熔断保险装置，加大连接线路规格，增强导电和抗过载能力，全部更换旧的失效电力电容器，对控制线路进行查找校线和重新结线，使无功补偿柜全部恢复正常使用功能，并在新的配电技改项目中，采用无触点开关等新的元器件。目前所有无功补偿装置运行稳定、安全、可靠，故障率大大降低，维修成本下降40%以上，功率因数达到0.93以上，减少了无功功率造成的电力损耗，提高供电电网电压质量，有力地保障各类用电设备的正常运行。通过对车间排风系统改善和空压系统改造，提高了产气效率，提高了设备的综合使用效率，降低了能耗和维护费用。为了切实的做到节能降耗，TCL移动通信公司通过安装中央空调智能化管理系统，整个空调系统节能率可达到20%-30%。在员工宿舍安装空气热泵中央热水系统，取消燃烧柴油的锅炉，杜绝二氧化碳的排放，使用热泵比柴油锅炉一年节约费用为253561.4247元。TCL白家电公司对原有吸附机真空泵的水利用进行了相应的改进。将原有吸附机真空泵使用的水由非循环的改为循环利用。公司现使用真空泵7台，如按照前期的非循环水工作，单台耗水量都在40L/min左右，这样我们按照每天工作8小时来计算，每个月按照25个工作日计算可以为节约水资源3360立方米，真正切实地起到了节能降耗的作用。
四、推行循环利用制度，加强污染排放治理。
在污染减排方面，近几年TCL集团加大污染排放治理的投入，通过新建6台废气处理柜和新增回流焊废气过滤箱，减少喷涂废气对大气污染；建立喷涂废水回用系统，让废水进行循环利用，再循环用于生产线，实现零排放。处理后的水经全循环后再次用于工业生产，不仅减少了污染物的排放，而且又增加了经济效益。对水口料的回收再利用，利用碎料机、切料机、塑料挤出造粒机对塑胶产品注塑、喷油过程中产生的水口、废注塑件进行分类打料、挤出，之后进行烘干，然后在不影响注塑件质量的前提下，将水口料送回注塑机使用，从而起到降低报废料、提高材料利用率的作用。引入了锡渣还原系统，此系统通过高温加热，将锡渣里的锡融化，从而将锡与氧化物杂质分离开来，将普通波峰焊机所产生的固体废弃物——锡渣，还原成能够直接用于生产的锡条，只产生少量的固体废弃物——锡灰。还原再利用后，自2007年4月以来，共还原锡渣7915 kg，得到还原锡条4974 kg，产生锡灰2941 kg，减少固体污染物4974kg，给公司和社会带来了双重效益。
节能降耗功在当代，利在千秋！积极推进节能环保、推动绿色低碳经济发展，体现了落实科学发展观，实现企业可持续发展，建设社会主义和谐社会的要求，做好节能减排工作是应尽的社会责任。TCL集团将持续重视环境保护与经济的协调发展，通过调整产品结构，运用科学管理，改进生产工艺，推进技术改造，提高设备运行效率，继续推进节能降耗和扩大循环利用等的工作目标，实现可持续发展的战略目标。
