2009年6月25日, 国内知名的电子行业解决方案提供商-亿道电子,成功推出国内首款EDA元件库协同设计系统,此款软件的成功推出,将给国内广大电子企业带来全新高效的硬件设计与管理模式,从而帮助中国的广大电子企业加强集中式管理,确保产品可靠性及缩短产品上市周期.
在涉及利用现有元件的电子产品开发中，一个重要的环节就是分配和管理设计过程中所使用的元件模型与相应参数。包括原理图符号、SPICE仿真模型、PCB 封装和3D模型，有了这种经过验证且集中管理的器件库，就可以确保在整个设计过程中只有正确的和经核准的元件才能被使用。选择过时器件或无存货器件会引起制造延误和成本超支。在设计中这些类型的问题不容易确定，往往在项目进入设计阶段才能发现。这对项目的全面成功是灾难性的。零故障生产的秘密是在各级设计流程中管理器件数据，确保可获得指定的零部件，满足项目成本，从首选的供应商获得器件。
EDA元件库协同设计系统提供综合的器件数据管理和信息资源，不管企业规模或需求，都可以保持对零部件使用的控制。系统可选择实现完整的数据库驱动的器件信息系统，与客户公司的PDM或ERP系统一起提供对器件数据的分配和集成的集中控制 。
系统可对直接来自数据库的器件进行动态放置。数据可从符合ODBC的数据源中存取，如Microsoft Access 数据库、 Excel 数据表和多数工程管理系统。 用户也可以直接连接到OrCAD? CIS 数据库。这样可以把系统和公司的采购与仓储系统集成在一起，在设计中提供器件选择和使用的完全控制。在放置器件时，用户可以配置系统，把所有相关器件参数放进板卡设计中。在设计时客户可以检查关键器件属性，如可用性和成本，确保设计中只包含客户同意的供应商器件。元件库的集中管理能保证设计团队只使用验证过的器件模块，在整个项目中有效地加强了设计数据完整性与安全性。
系统与企业ERP或PDM系统及Altium Designer 软件提供友好可定制接口,提供数据库数据和原理图设计中数据充分的同步。用户可以生成准确的材料清单，在设计过程的任何时刻验证可用性、成本和所有部件的供应商。在BOM生成时，可从设计文件和器件数据库中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采购信息。系统的数据库功能可完全控制器件数据的管理，可以减小供货短缺所带来的制造延误。可以把选定的器件限制在批准的供应商，确保项目中的器件成本不超预算。设计流程也可以与零部件采购、仓储管理和制造同步进行。
图1 EDA元件库协同设计系统框图
图2 EDA元件库协同设计系统软件界面
EDA元件库协同设计系统特色
搭建公司级元件库管理平台
创建公司级元件库集中管理系统,完善流程,建立规范,搭建硬件研发设计平台
缩短设计时间：
旷日费时的BOM表制作流程全面自动化,自动关联物料号及实时库存信息价格等信息
降低用料成本：
提供工程师完整选料资讯，减少呆滞料发生率，提高库存料的使用率
关联器件手册：
建库时可关联芯片datasheet文档,网址等相关资料,客户端工程师直接共享
快速成本评估：
在电路设计绘制阶段即可随时估算用料实时元件成本,导出BOM表时即时显示项目总成本
提升产品质量:
元件库有完善的验证机制,可设定优选库,并且生成BOM时可验证
资源更新自动化：
物料库管系统与工程元件库之间的实时更新系统,不需要人为控制,方便实用
提升ERP/PDM / PLM系统效益：
支持大型资料库系统，并可跟ERP、PDM 、PLM 系统资源整合，解决以往导入大系统时，无法有效即时连接EDA CAD的困扰,可以实时同步ERP/PDM/PLM物料号、实时库存、价格、生产厂商等相关信息
系统导入无障碍：
不必经历导入大系统的阵痛期，不必大幅度改动公司现有的作业流程，由亿道电子技术团队协助建立所有相关的资料库与相关定制化流程
需求导向定制化：
可根据需求定制化使用者界面、流程及BOM表格式以及直接连接ERP、PDM、PLM系统，传送资料与信息.
EDA元件库协同设计系统基本功能
可以直接读取ERP/PDM/PLM后台数据库,实时同步物料更新信息；
EDA协同设计平台同时是一套完整的BOM导出系统,可按公司的要求进行定制,导出的BOM表自动带有物料等相关信息；
在整个操控环境下，亦可根据公司使用流程及方式的不同，分别针对既有的画面、流程及输出格式做定制化；
直接在Altium Designer的操作环境下，根据输入条件，让使用者即时掌握零件相关信息，如零件规格、料号、外型、Datasheet、库存、Footprint、3D模型，以方便直接快速进行选料；
在设计电路的同时，可即时查询到ERP/PDM/PLM所提供的零件信息及参数；
支持器件优选库,且设计完毕后可判断器件是否来源于优选库；
支持成本控制,在工程师设计选择元件时可以自己显示器件的价格;在项目做完之后可以直接生成项目器件成本清单；
可以随时更新及同步电路图与物料库之间的信息与资料，让我们完整掌握整个项目的选料资讯，亦可从列表中直接更新用料；
支持一个Symbol、Footprint对应多个料号,并可以根据产品的要求不同，随时调整所对应的PCB Footprint，以避免同一零件却要在资料库建立多笔资料；
可对直接来自数据库的器件进行动态放置。数据可从符合ODBC的数据源中存取，如Microsoft Access 数据库、 Excel 数据表SQL、 Oracle和多数工程管理系统；
在放置器件时，用户可以配置系统，把所有相关器件参数放进板卡设计中。在设计时客户可以检查关键器件属性，如可用性和成本，确保设计中只包含客户同意的供应商器件；
提供数据库数据和原理图设计中数据充分的同步。用户可以生成准确的材料清单，在设计过程的任何时刻验证可用性、成本和所有部件的供应商；
在BOM生成时，可从设计文件和器件数据库中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采购信息；
系统可完全控制器件数据的管理，可以减小供货短缺所带来的制造延误。可以把选定的器件限制在批准的供应商，确保项目中的器件成本不超预算。设计流程也可以与零部件采购、仓储管理和制造同步进行。
