节能是我国经济社会发展的一项长远战略方针，也是十一五期间各省市的硬指标，在当前大力推行节能设备的国家政策下，国内众多厂家纷纷投入到非晶合金变压器的生产当中。但由于非晶合金的磁质伸缩程度比硅钢片高约10％，同时铁心不适宜过度夹紧，因此，非晶合金变压器运行时产生的噪音往往高于同规格容量的硅钢片变压器。如何减轻其运行噪音一直是制造商关注和亟待解决的问题。

　　作为全国干式变压器生产制造领跑者的中电电气集团，在研究开发出非晶合金变压器以来，根据自身深入研究和客户信息反馈，从多层工艺上进行加工改进，有效地降低了非晶合金变压器的噪音。

　　有效降低磁通密度　控制不对称谐波影响

　　中电电气生产的非晶合金为四个框合并成类似三相五柱式有交错铁轭接缝的结构。此结构性能稳定可靠，但存在磁通分布不对称现象，在经过磁通密度改进工艺之后，有效地降低了变压器噪音5db-10db。同时研究开发出的三相三柱结构的立式非晶合金变压器，在磁通密度控制上更加稳定，性能更佳。

　　严把生产大关　控制制造工艺系数

　　制造工艺系数同铁心与绕组的组合方式以及操作工人的经验和技能、铁心本身接缝大小等诸多因素有关，铁心搭接时留有的空隙大小将直接影响非晶合金变压器的噪声。中电电气拥有国内最为先进的非晶合金铁芯不翻转工艺、VPI真空浇注工艺、自动绕线设备等，将生产出的非晶合金干式变压器的工艺系数控制在1.1～1.3之间，使非晶合金变压器的噪音水平远远低于环境标准要求值。

　　多层吸音绝缘材料构建内外音控防护系统

　　在非晶合金变压器外壳加设防音壁或振动传播性能甚小的遮音钢板，以达降低噪音效果。中电电气生产的非晶合金变压器增加多层防护垫系统。例如，在铁心搭接部位使用多层绝缘吸音胶，在框式夹件与铁心的接触面上用多层高密度创新吸音材料，使非晶合金铁芯很好地固定，且富有弹性，能有效地控制非晶合金的噪音。