中国最大的电容器用薄膜及电容器生产企业——安徽铜峰电子集团有限公司，从一个固定资产不足5万元的服装小厂起步，走出了一条艰苦创业、自主创新的成功之路，凭借独特的电容器用薄膜、石英晶体材料两大完整产品链条，在竞争激烈的市场中构筑起自己的战略高地。

　　两大产品链条彰显竞争优势

　　铜峰公司企发部负责人向中国电子报记者介绍说，电子材料、新型电子元器件和电力节能装备是公司的发展重点，目前公司已形成两大产品发展链：电容器用薄膜——金属化薄膜——薄膜电容器产品发展链和石英晶体材料及延伸产品发展链。

　　经过多年的积累和积淀，铜峰公司已经成为同行业的佼佼者：电容器聚丙烯膜年生产能力12000吨，国内市场占有率位居全国第一，产量世界第一；金属化膜年生产能力4000吨，居全国第一；交流电容器10亿微法，居国内同行之首；另外，其他产品的产量也在全国居于前列：各类直流电容器9亿只，特种薄膜电容器1万台，光学水晶60吨，石英晶体振子3.3亿片。

　　该负责人介绍，铜峰公司通过不断的技术创新，形成了具有自主知识产权的主导产品。电容器用聚丙烯薄膜生产线，可以生产3μm-12μm的可供金属化蒸镀用的平膜和6μm-18μm的单、双面粗化膜(亦可电晕处理)。电容器用铝膜、锌铝膜和安全膜，产品种类齐全，与国内各大电容器厂均有配套。日产各类交流电容器12万-15万只。

　　自主创新提升技术实力

　　铜峰公司今天的实力和成就，完全是持续自主创新的结果。该负责人介绍说，铜锋公司最早的创新历史要追溯到1975年，当年的服装小厂毅然转产电子，迈出自主创新的第一步。1976年，首批CL11电容器产品试制成功，1978年自行设计制造真空镀膜设备，并试制成功金属化薄膜产品。之后，公司规模不断扩充，1989年，成功上马第一条聚丙烯薄膜生产线，并成为当时全国唯一拥有光膜——金属化膜——薄膜电容器一条龙生产格局的企业。随后，二线、三线相继投产，铜峰的规模和优势地位也迅速上升。在实施第四条拉膜线时，铜峰公司一改借助外方技术力量的做法，依靠自身力量进行设计建设。第四条拉膜线也成为铜峰实现从引进创新向集成创新跨越的创新线。

　　随着自主创新的不断深化，铜峰公司拥有了多项有竞争力的核心技术。该负责人介绍说，铜峰掌握了电容器用薄膜和薄膜电容器生产核心技术，其中双向拉伸聚丙烯薄膜的制造技术已跻身世界一流水平，多功能膜生产线创造了世界上厚度3微米、生产速度每分钟280米的两项极限值；开发出多项新产品，有9项为国家级重点新产品，其中双面粗化膜、渐变方阻锌铝膜、超薄型薄膜等产品还填补了国内空白。金属化膜测试仪、交流电容器噪声测试装置、干式节能型低压移相电容器、薄膜屑螺旋送料器和电容器压力感应式安全装置5项技术创新成果获得国家专利。

　　走高端路线以专长取胜

　　当前电子元件企业普遍面临原材料涨价和产品降价的双重压力，铜峰也不例外。该负责人举例说，薄膜用的聚丙烯原料原来每吨1.1万元，现在上涨到1.8万元，电容器生产用的金属材料价格也在涨，企业用电、用水、人员工资也在涨；而另一方面，产品降价和市场竞争又不可避免。他说，上世纪80年代，国内只有四五条电容器薄膜生产线，而现在却有20多条，整个市场产能太大，必然会造成低价竞争，企业两头受挤，利润下降是必然的。

　　针对这种两难处境，该负责人说，铜峰的策略是走高端路线，发展优势产品，内部挖潜。公司目前开发的重点产品包括：机车用高端电容器、高档片式谐振器及耐高温薄膜。

　　该负责人说，在内部挖潜方面，公司还采取了减少原材料损耗，废物再利用，提高工时效率，适度扩大产品产量等措施。