“由于晶体管的缩小已经逼近物理极限，其后在制造工艺实现上将会变得十分困难。然而随着新的制程材料的出现，摩尔定律有可能得到延续。”安集微电子（上海）有限公司总裁俞昌博士接受本刊采访时表示。

　　高端制程材料本土几乎为零

　　根据俞昌了解的情况，本土部分材料企业虽然在部分成熟的市场，比如5英寸和6英寸晶圆的0.35微米和0.5微米工艺上有一些的成绩。但是在高端制程的材料上，95%都要依赖进口，本土基本上都是空白，有鉴于此，他在2004年发起成立了安集微电子（上海）有限公司，主要从事高端芯片制造用的制程材料，产品有三大类抛光液、清洗剂、光阻去除液，其中抛光液和光阻去除液为主打产品。公司自主开发了7种不同的产品，有些进入了测试阶段，有些正在进行量产认证，有些则已经开始销售。

　　95%的缺口，这一数字表达的市场看起来非常诱人，但是要真正去填补这个缺口却并非易事。俞昌分析：“进入高端制程材料的门槛非常高，首先，你的团队需要有渊博的知识；其次，核心团队还必须要非常熟悉和了解芯片行业。安集的团队完全满足这两点，公司的核心研发团队有30人，有很大比例都来自芯片行业，比如Motorola,Micron,Intel等芯片公司，而其他材料厂商的员工则多来自化工、材料等行业，相关经验和背景缺乏，无法胜任芯片行业的严苛要求。”

　　本土材料为何迟迟不发力？

　　按照中国专利局的统计，在2006年以中国公司名义去申请国际专利PCT的名单中，安集在所有中国公司中排名第九，在半导体企业中排名第一。俞昌表示，由于PCT国际申请在一定程度上反映了申请专利所含技术的重要性和申请人抢占国际市场的迫切愿望，是衡量自主创新能力和国际市场竞争力的重要指标。但不可否认，本土材料厂商在创新上的不足，是技术上和市场上败北的重要原因之一。

　　不过，俞昌认为，更

　　层次的原因也促使本土半导体材料工业一直没有得到发展。他解释道：“美国、日本的半导体工业之所以能快速发展，与两国政府的支持是分不开的，后者在政策导向、法律法规、财政税收等方面提供了很强的扶持力度，这不仅仅是产业链的某一个环节，而是涵盖产业链的各个组成部分。当然，工业界的密切合作也功不可没。”“而中国的半导体产业是一个朝阳产业，其发展更需要有关方面的大力扶植，除了在财税、人才、土地等各方面的鼓励政策外，其实最重要的，是要呼吁处于产业链的各个环节中的企业都能积极地投入到合作的关系中来。设备和材料的研发能得到晶圆厂方面的支持，反之，设备与材料的成长又能推动晶圆制造工艺往更深的节点进发，目前国内在设备上已经取得了一定成绩，但是，从全球来看，半导体材料市场与设备市场的规模已经相差无几（都在400亿美元左右/年），是重视发展本土材料的时候了。”

　　材料本土供应VS材料本地化供应

　　虽然国际上不少知名的厂商有本地化生产，俞昌对此却另有看法：“本地化生产确实能节省生产与物流成本、确保对东道国的客户快速稳定供货，可是，本地化一直存在一个总部决策权的问题，尽管有些跨国公司将总部放在中国，生产和再投入也在中国，但是，最为重要的决策权本地子公司却没有，而这对于日新月异变化的半导体产业是极其不利的，而本土材料供应商却可以做到这点。”“可是尽管本土材料的质量和技术都能达到较高水平，比如，我们的铜制程抛光液能使用于45nm，能延伸到32nm。但由于国内产业发展的先天性不足，使得目前的中国本地材料市场中民族企业处于极其弱势的地位，如果国家能对本土材料企业给予战略意义上的相关保护，比如市场准入等等，这将极大地给民族企业以成长空间。通过市场的良性竞争，使得国内品牌能和国际厂商站在同一起跑线上。比如鼓励国内材料厂商能供货给国内半导体工厂做相关认证等，这将极大地推动中国民族企业的发展。”