单晶圆技术-特别是湿式处理技术-随着产品周期的缩短以及成本的持续攀升,导致了对更优秀工艺控制的需求,使得该技术逐渐成为主流趋势。近年来,在后段工艺过程(BEOL)中,以往由批式工艺过程(
湿式处理台和喷射工具)占据绝对主导地位的清洗市场已经衍变到单晶圆方法。如今,公司已经做好充分准备,可以将FEOL清洗和剥离步骤转变为单晶圆工艺过程,这一切都归因于上述两种单晶圆方法能够克服批式技术存在的一系列局限性。单晶圆方法通过卓越的工艺过程控制、均一性、周期时间以及与其它单晶圆工具的匹配等,实现了交叉污染(晶圆内和晶圆间)的最小化,从而极大地改善了缺陷密度。
Esanti平台具备多个开放的反应仓设计,实现了充分的灵活性,满足了广泛的FEOL清洗应用需求,包括扩散前清洗、门极前清洗、剥离/灰化后清洗、接触和金属化前清洗,以及高温(140摄氏度)蚀刻后、离子注入后湿式阻抗剥离和清洗和光阻返工。该平台整合了经过验证的已整合到SEZ达芬奇Da VinciÔ产品家族中的功能,诸如聚合物清洗和背面处理,以及一系列的新特点。其中最重要的特点是双面处理功能、Active-Jet渐射技术,实现了改善的缺陷去除,同时还包括SEZ的专利气雾表面干蚀(ASD)技术,在干蚀工艺过程中有效预防了各种结构上水印的形成,以及图形的失效。
SEZ发布ESANTI FEOL 单晶圆湿式清洗平台
籍由 SEZ达芬奇Da Vinci系列产品的巨大成功,Esanti平台工具也将被广泛应用于各种配置中。客户可以分别选择四个或者八个反应仓版本,以实现与200毫米晶圆或者300毫米晶圆的兼容。与批式处理相比,平台实现了值得炫耀的产能和灵活的、外部化学试剂传送系统,因而能够使用多达四种的化学试剂和工艺过程-在反应仓级,因此在同一个工具中能够以最小的相互影响同时执行多个工艺过程。不同化学试剂的分别排干和消耗,改进了化学试剂顺序的变化,同时不会产品反应仓的变化。
SEZ 报告表明,公司的多套Esanti 系统正在接受客户的beta(第二版)测试,期冀能够实现预计的结果。同时公司也正在接受Esanti 产品的生产订单。