选好干膜后,正确的操作也尤为重要的,大概应注意如下事项:

　　1, 贴膜
    贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆 铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。 贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同： 贴膜可连续贴，也可单张贴。连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 单张贴时，膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于 大批量生产，小批量生产可采用单张贴法，以减少干膜的浪费。
贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。
    压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的 办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，不需经常调整，一般线压力为0.5—0.6公斤／厘米。
    温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同。膜涂布的较干、环境温 度低、湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些。贴膜温度过高，干膜图像变脆，耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在105℃左右。 传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米／分。
    大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，因此需给要贴膜的 板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜。
    为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用专用贴膜机在贴干 膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可 大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细导线合格率可提高1—9％。
完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。
为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟的冷却及恢复期再进行曝光。

　　2,嚗光
    曝光时要注意曝光能量的控制,通常都以21格曝光尺测6-8格为佳。但需注意,做曝光尺时需放重氮片才准确,因为不放重氮片与放重氮片的测试结果相差有近一格。 曝光尺的读数是以完全露铜的那格为准，如有半格露铜则读数相应减一半。
   曝光灯管的控制也很重要的，要严格按照供应商提供的曝光寿命来执行，通常为1000小时左右。否则很容易出现嚗光断断续续的情况，或曝光时间增加。
    另外,洁净房的环境控制也要注意, 洁净度要达10000级以上,湿度要控制在55%~65%为佳,特别是冬天,湿度就较低,菲林很容易缩短.

　　3,显影
    显影有一个重要参数就是显影点,它将决定显影的速度,一般性的干膜都要求显影点有50%,显影时喷嘴压力要严格控制,压力过大会影响干膜的结合力,或出现侧蚀.