“十一五”规划的一个硬性指标规定是，到“十一五”末，单位GDP能耗要比“十五”末降低20%。节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识。

　　非晶合金变压器走到前台。非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。

　　目前，随着电子技术向高频、小型化方向发展，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电源的变压器、电抗器、滤波器、互感器、及传感器等。

　　铁基非晶合金铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗（相当于硅钢片的1/3-1/5）、低激磁电流、良好的温度稳定性。用非晶合金制造的配电变压器空载损耗较硅钢S9系列下降75%，空载电流比S9下降50%，负载损耗比S9和S7系列下降25%。

　　目前，非晶合金变压器的价格约为同容量9型变压器的1.3-1.5倍，但由于空载损耗及负载损耗较9型变压器明显下降，因此，非晶合金变压器的总拥有成本（TOC）仍低于9型变压器10%。根据有关专家的测算，非晶合金变压器与9型变压器的价格比接近1.3：1后，价差能够在5年内收回，从第6年起，可享受非晶变压器的超低损耗所带来的收益。

　　目前，我国输变电线路的线损率为7.70%，美国为6.00%，日本为3.89%。以2000年数据比较，我国高耗能配电变压器负载损耗比国际先进水平高50%－60%，空载损耗水平高90%以上。因此，提高输变电设备效率是电力规划和节电措施中必需考虑的因素。我国年均生产配电变压器约2.4亿kVA。十一五期间，随我国城市及农村电网改造投资力度的加大，配电变压器的需求量仍有望保持10%-15%的增长。以此速度推算，至2010年，如果有10%的配电变压器改用非晶材料，我国对非晶变压器的年需求量将高达3800万kVA，对非晶合金带材的需求量将高达7万吨以上。

　　随着非晶变压器生产规模的扩大和电价的上涨，非晶变压器将获得更低的TOC值。在节能降耗已成为全社会共识的今天，非晶合金变压器将逐步走到前台。