07年，日立金属非晶合金产能扩张至52000吨后，全球也只能生产出3,058万KVA非晶合金变压器，折合为500KVA的配电变压器约为6万台。

    以上产量与我们目前每年约2.4亿KVA配电变压器产量相比无异于杯水车薪。在目前全球只有日立金属大规模生产非晶合金带材的情况下，非晶合金带材成为了我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。

    铁芯独家垄断即将打破

    由于非晶合金的以下特性，给非晶合金变压器铁芯的设计和制造带来了很多困难：

    1、非晶合金的硬度过高，制造上最大的难题是如何切割非晶合金铁心片。用常规的切割工具来加工它，刀具的磨损率将是切割硅钢片的1000倍。

    2、非晶合金铁心片的厚度极薄，约0.025mm厚，几乎不到硅钢片的十分之一。材料表面也不是很平坦，用它制成铁心，填充系数较低，仅为80%。

    3、非晶合金对机械应力非常敏感，退火后极易破碎。

    因此，国内只有少数企业掌握非晶合金变压器铁芯生产技术。目前，置信电气（600517）参股40%的日港置信具有3000-4000吨的铁芯年产能力，为国内最大的非晶合金变压器铁芯生产企业，但其产品基本直供给置信电气，能够满足置信电气3000-4000台500KVA非晶合金变压器的生产需求，而其他大多数配电变压器企业只能望“芯”兴叹。

    今年2月，作为日立金属中国区独家代理的北京中机联供非晶科技发展公司一期6套非晶铁芯生产线正式投产，形成了年产3000吨铁芯的能力。目前中机非晶二期工程已进入准备阶段，即将形成年产5000吨的生产能力，三期扩建后将形成年产1万吨的能力。中机非晶铁芯生产线的投产，将对我国非晶合金变压器的发展起到强大地推动作用。

    另外，面对非晶合金变压器良好的发展前景，成都锦尚科技有限责任公司、西安非晶科技股份有限公司、安徽神虹变压器有限公司等企业也在积极介入非晶合金变压器铁芯的生产。

    虽然目前，国内企业受非晶纳米晶合金材料制造工艺装备的限制，还存在冲压、剪切加工等问题，但随着快淬技术的发展、产品应用的扩大以及通过设备、技术引进和技术创新等，这些问题会很快得到解决。随国内铁芯企业不断的增加，制约我国非晶合金变压器发展的铁芯瓶颈有望突破。

    非晶合金变压器生产技术企业众多

    1998年2月，上海置信公司引进美国GE公司的非晶变压器制造技术和非晶变压器生产线正式签约，开始了我国非晶合金变压器规模化生产时代。

    目前，除置信电气以外，我国其它知名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器集团、天威保变、西变等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，但由于市场容量及铁芯供应等问题，均未进行大规模地生产。然而一旦市场容量扩大、铁芯供应增加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易如反掌。

    总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性因素，非晶合金带材的突破才能促成质的飞跃。

    目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟在近期将产品价格上调20％，因此，希望日立金属来推动中国非晶合金变压器产业的发展并不现实。如果，我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将集体为日立金属打工。