欧盟即将生效的“有害物质限制法令”（RoHs）不得不让人们感觉到压力。想想它涉及的范围吧：全球最大的电子元器件分销商NewarkInOne有超过16.5万种的库存元器件含有RoHS法令禁止的材料，而NewarkInOne的数据库中则还保存着400万种元器件的性能指标和价格信息。

　　NewarkInOne的总裁Paul Tallentire说：“预计70%的库存元器件会受到RoHS的影响。”并且他认为数据库中的400万种元器件受到的影响甚至更大。

　　2006年7月1日以后，销往欧洲的产品中铅和其他5种物质的含量将受到RoHS的限制。RoHS还要求产品提供证明其符合RoHS要求的文件。就供应链而言，RoHS的生效期限不是最大的问题。毕竟分销商自己不生产而只是储存和销售元器件。但是，仅仅储存和销售元器件这样的职能也足够让供应链公司坐立不安了：例如，迄今为止还没有能够区分含铅元器件和不含铅元器件的标准方法。

　　尽管人们正在制订区分元器件含有或不含有某些物质的规定，但是迄今为止在这方面还没有形成通用的标准。此外，几乎没有什么条款规定库存元器件如何编号，然而，电子行业在向采用更加环保的材料过渡时，仍会继续生产一些不符合RoHS要求的产品，在这个过渡期内则需要这样的条款。Tallentire说：“现在只是一个开始，中国也即将出台类似标准。电子行业面临的挑战不仅仅是符合RoHS的规定，它还关乎到如何控制我们的产品对环境造成的影响。”

　　NewarkInOne隶属于总部位于英国Wetherby的Premier Farnell公司，因此其在为RoHS做准备方面首当其冲。Tallentire说：“过去15个月以来，我们一直在建立各种相关系统。”该公司向客户发送了RoHS的相关信息，概括了这项法令的要点以及怎样才能符合这项法令的要求。它最新的元器件目录突出显示符合RoHS要求的元器件，其网站还提供这些器件的参数搜索功能。但是NewarkInOne和其他分销商认为，在向无铅的转变中他们发挥的最重要作用是充当元器件供应商和用户之间的信息沟通渠道。

　　Tallentire说：“我们有430家供应商，这意味着就有430种不同的标记、编号、识别和通报方法。我们的工作是：消化数据量如此庞大的信息，并尽可能地让这些信息对客户而言变得简单和透明。”

　　说起来容易做起来难。仅是识别出这些符合RoHS要求的元器件就是个艰巨的任务。如果供应商都像安森美半导体（ON Semiconductor）公司所做的那样为符合RoHS规定的元器件提供全新的编号方法，识别符合RoHS要求的元器件就不难了。安森美半导体公司的质量副总裁Keenan Evans说：“我们已经给所有无铅元器件分配了新的编号。”对于较大的元器件，编号可以印于其上；而对于那些较小的无铅器件，安森美公司则用一个小圆点来标记。该公司在生产无铅元器件的同时，继续生产含铅元器件，因此就产生了两倍于原来的元器件编号。Evans说：“这虽然给储存空间提出了更高的要求，但这是我们能够跟踪库存的唯一方法。”

　　然而，飞利浦半导体公司在进行环保元器件的生产时并不打算改变元器件的编号方法。该公司全球制造工艺主管Andrew Whittard说：“我们的策略是对符合RoHS要求的产品采用与原来相同的元器件编号。这样可以非常容易且不留痕迹地过渡到RoHS产品。”他说，飞利浦符合RoHS规定的元器件无论在现有设计还是在新设计中都可以正常工作（称为后向/前向兼容）。这些符合RoHS规定的元器件标签上都有一个无铅符号，此外，这些元器件上还有一个标识码。

　　供应商不愿意改变元器件编号的原因在于这项工作费时费力。元器件形状、尺寸或功能的任何改变都必须通知上下游供应链，数据表和性能规格也都必须重写。供应商认为，只要符合RoHS规定的器件是后向/前向兼容的，就没有必要给元器件重新编号。

　　然而，分销商却要区分符合和不符合RoHS规定的元器件，因为制造商需要知道哪些元器件才符合RoHS的规定。如果供应商没有改变某个元器件的编号，那么分销商就必须自己解决这个问题。分销商Arrow Electronics（艾睿电子）公司的供应链项目副总裁Leonie Tipton说：“元器件入库审查时，我们需要弄清楚哪些元器件符合RoHS规定。”至少在短期内，这将需要分销商进行更严格的审查，而现在审查工作则是通过扫描供应商产品上的条码自动完成的。Tipton说：“如果我们的系统不能识别供应商元器件上的RoHS兼容标记，那么我们将进行人工审查。”